Una gran cooperativa de cereales y piensos creció considerablemente a través del crecimiento orgánico, fusiones y adquisiciones. Para mantener este nivel de crecimiento, el equipo de gestión de la cooperativa inició un plan de mejora operativa y también estaba interesado en actualizar los sistemas de monitoreo de peligros de la empresa, en un esfuerzo por aumentar la seguridad, el tiempo de actividad y la confiabilidad de la empresa.

La empresa tenía una gran cantidad de instalaciones que iban desde pequeñas a grandes y de viejas a nuevas que se ocupaban de piensos, cereales, molienda y fertilizantes; todos con diferentes niveles de automatización y necesidades de monitoreo.

Las más de 60 instalaciones de la compañía también están separadas por cientos de millas, por lo que la confiabilidad, la capacidad de prueba operativa, el acceso remoto y el soporte eran requisitos clave. El desafío para la empresa era encontrar un único proveedor que pudiera cumplir con todos estos requisitos.

Soluciones innovadoras y de alta calidad

En ese momento, la compañía estaba utilizando al menos seis fabricantes diferentes de sistemas de monitoreo de peligros en sus instalaciones, por lo que estaban familiarizados con una variedad de proveedores disponibles. Después de una extensa investigación, consulta y análisis, la empresa seleccionó a 4B Components Ltd como el proveedor preferido.

Las soluciones innovadoras y de alta calidad implementadas incluyen sensores para la velocidad del transportador, la temperatura de los cojinetes, la alineación de la correa, el estado del enchufe, la cadena floja y la posición de la compuerta, controladores de monitoreo de peligros Watchdog Super Elite para control local y despliegue rápido, Nodos de Ethernet industrial del sistema Flex-Net para control remoto conectividad de sensores, HazardMon.com para monitoreo en la nube y herramientas de prueba para pruebas funcionales al 100% y verificabilidad de sensores y controladores.

Además de proporcionar hardware electrónico, 4B recorrió todas las instalaciones para evaluar los sistemas existentes y recomendar actualizaciones para garantizar un monitoreo exitoso, la compañía también inspeccionó la instalación y comisionó la puesta en marcha de los sistemas, y brindó capacitación sobre productos al personal y la gerencia de la planta.

Beneficios Inmediatos

Una vez que se instaló y puso en servicio el nuevo sistema, los beneficios se sintieron de inmediato. Un sistema 4B Watchdog Super Elite alertó a los operadores de un problema de desalineación de la correa en un elevador de cangilones. También se llamó a Millwrights para corregir el problema y encontraron que el seguimiento de la correa era difícil debido al desgaste de la polea principal. Una vez que se reparó el revestimiento, la correa del elevador de cangilones se alineó nuevamente.

Mientras monitoreaban una instalación en tiempo real a través de la nube y HazardMon.com, los supervisores notaron un rodamiento que se sobrecalentaba rápidamente (consulte la Tarjeta de expansión en naranja para Tripper 2 Northwest Bearing) y notificaron inmediatamente al gerente de mantenimiento de la ubicación.

Los efectos de lubricación del técnico de mantenimiento se pueden ver a medida que la temperatura del rodamiento vuelve a la normalidad y se evita una falla potencialmente catastrófica. El tiempo de actividad y la confiabilidad de los equipos y las instalaciones también han mejorado, ya que los problemas de los equipos se identifican rápidamente y se solucionan en tiempo real.

Uno de los mayores beneficios para la empresa ha sido la ayuda que sigue recibiendo la dirección a medida que introduce y refuerza una cultura de mantenimiento proactivo. Esta asistencia también ha ayudado a difundir la opinión de que el monitoreo de peligros es una herramienta valiosa para mejorar la seguridad del personal y de las instalaciones, al mismo tiempo que brinda información sobre las necesidades de operación y mantenimiento de los equipos.

Fuente: Milling and Grain