Menor consumo de energía, instalación más rápida, máxima seguridad alimentaria, máxima fiabilidad operativa y mejor rendimiento de molienda: Arrius, el sistema de molienda integrado de Bühler, ofrece una impresionante variedad de innovaciones y beneficios tangibles para los clientes.

Una mirada a Arrius y está claro: esto no es solo un lavado de cara para un molino de rodillos existente, sino un desarrollo fundamentalmente nuevo. Y desde el principio, las necesidades de los molineros fueron el centro de atención. Estuvieron involucrados en el proyecto de desarrollo desde el primer día y sus aportes han hecho de Arrius lo que es hoy: una máquina revolucionaria pero familiar para los molineros.

Integración para lograr una mayor eficiencia 

Arrius no es solo un molino de rodillos, sino el primer sistema de molienda integrado. Eso puede sonar como un eslogan de marketing, pero tiene mucho sentido cuando lo miras más de cerca. Arrius está completamente integrado, lo que significa que el armario de distribución, el accionamiento y la caja de cambios y el servidor web, que proporciona el enlace a los servicios digitales, están todos integrados. Todos estos son componentes que están separados en un molino de rodillos convencional.

Integrarlos aporta importantes ventajas; permite que Arrius sea notablemente eficiente energéticamente, por ejemplo. La nueva transmisión reduce el consumo de energía hasta en un 10 por ciento en comparación con las transmisiones por correa convencionales. Además, la unidad de accionamiento integrada junto con la succión directa significa que es posible ahorrar un piso completo al construir un nuevo molino.

El diseño innovador también permite que el sistema de molienda Arrius se entregue a su destino como un módulo listo para instalar y se coloque de manera flexible dentro de la planta. Simplemente conecte tres cables, aire comprimido y entrada y salida de producto, y el sistema de molienda estará listo para funcionar. Este sistema plug-and-play reduce considerablemente el tiempo de instalación y puesta en marcha. Mediante el uso de barras de distribución de energía para la distribución de energía eléctrica, el tiempo de instalación se puede reducir en un factor de tres.

Rendimiento Optimizado e higiene

Los packs de rodillos de Bühler se  han destacado por su estabilidad y precisión durante décadas. A pesar de ello, o quizás precisamente por ello, la empresa ha continuado realizando una intensa investigación en este ámbito. El pack de rodillos con medición de la fuerza de molienda integrada garantiza un rendimiento de molienda excepcional. Gracias a los rodillos pretensados, se puede conseguir un daño del almidón hasta un 10 por ciento superior en comparación con los molinos de rodillos convencionales.

 

La nueva caja de engranajes permite un ajuste paralelo de la fuerza de rectificado, lo que garantiza un rectificado uniforme en toda la longitud del espacio de rectificado; además, al pretensar los rodillos, el espacio permanece estable a lo largo del tiempo. El resultado de la molienda se puede ajustar directamente y con facilidad; las barras raspadoras sin escobillas para rodillos corrugados y las hojas raspadoras autoajustables así como rodillos lisos contribuyen a un pulido perfecto con bajos requisitos de mantenimiento.

An important aspect in grinding is also the feeding of the product to be ground.  The complete inlet area of the feeding module is accessible for cleaning by opening the chamber door, taking hygiene to a new level.  A greatly simplified grinding chamber design and improved aspiration reduce product deposits, which further increases food safety. Also unique is the support on hygienic leveling feet, which allows easy cleaning under the machine. It goes without saying that all product-contacting surfaces on the Arrius are made of stainless steel or other food-compatible materials.

Confort del ususrio y seguridad 

En cuanto a la limpieza, levantar la tapa de la cámara de producto permite acceder fácilmente a toda la cámara de molienda. Esto no solo simplifica la limpieza sino también el trabajo de mantenimiento. Los rodillos se pueden cambiar en menos de 45 minutos gracias al fácil acceso, el paquete de rodillos deslizantes y las conexiones rápidas enchufables.

Con Arrius, esto ahora también se puede realizar mientras la molienda continúa en el pasaje opuesto, una característica única en la molienda de harina. La unidad de operación intuitiva con pantalla táctil permite un fácil monitoreo y control del sistema de molienda.
Gracias al servidor web integrado, Arrius se puede operar a través de un teléfono inteligente, tableta o PC dentro del molino. La interfaz de usuario es extremadamente intuitiva y puede ser entendida en muy poco tiempo por personal con experiencia en fresado.

Arrius también establece nuevos estándares en seguridad personal. La tapa de la cámara de producto con dispositivo de bloqueo electrónico cierra completamente la cámara de molienda y solo se puede abrir cuando los rodillos están completamente estacionarios. Además, las puertas de la cámara de molienda están equipadas con un protector de manos para garantizar un muestreo seguro.
Camino al  SmartMill

El sistema de molienda Arrius está equipado con numerosos sensores que monitorean continuamente el estado de funcionamiento. Los sensores en la entrada del módulo de alimentación detectan variaciones de producto y el control automático de alimentación compensa inmediatamente las fluctuaciones.

Esto asegura que la alimentación sea siempre constante y que el material molido se distribuya uniformemente en todo el espacio de molienda. La novedosa medición de fuerza del paquete de rodillos permite un control minucioso del proceso de molienda.

Si se producen desviaciones en la fuerza de rectificado absoluta o entre las medidas en cada lado, se emite un mensaje de error. Esto contribuye a mantener las condiciones óptimas de molienda en los sistemas de molienda individuales y, por lo tanto, asegura un proceso general eficiente.

El paquete de monitorización opcional incluye sensores adicionales para monitorizar el estado de funcionamiento, incluida la monitorización de los rodillos, el nivel de producto en la entrada y la posición del espacio de molienda. Los conocimientos generados por estos dispositivos proporcionan una base sólida para futuros servicios digitales bajo el paraguas del programa SmartMill.

Modelos y Opciones 

El nuevo sistema de molienda Arrius está disponible como un sistema de molienda integrado de cuatro y ocho rodillos. Para ambos modelos, se encuentran disponibles longitudes de rodillo de 1000, 1250 y 1500 milímetros y diámetros de 250 milímetros.

También están disponibles las siguientes opciones: control de la temperatura del rodillo, control de la temperatura del rodamiento, control de la entrada y medición de la fuerza del espacio de rectificado. Al igual que con el Mill E3, Arrius mejora la eficiencia en las áreas de energía, inversión en edificios y tiempo de instalación. En resumen:

  • El accionamiento directo reduce el consumo de energía hasta en un 10 por ciento
  • La recuperación de energía se consigue mecánicamente a través del reductor especialmente desarrollado para Arrius
  • El accionamiento integrado ahorra estructuralmente un piso completo, lo que reduce los costos de inversión
  • El diseño integrado permite cablear y probar Arrius listo para operar en la planta de ensamblaje de Bühler. Gracias a este sistema plug-and-play, el tiempo necesario para la instalación y la puesta en marcha se reduce significativamente.

Autor: Nicholas Trounce, Jefe de Gestión de Productos, Soluciones de Molienda de Trigo y Centeno, Bühler AG, Uzwil, Suiza

Fuente: Milling and Grain 

PERFIL DE Bühler S.A.

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