El uso de líquidos en fábricas de alimentos balanceados debe implementarse utilizando innovación, precisión y rentabilidad, manteniendo la trazabilidad en todas las etapas de la aplicación y evitando la contaminación cruzada.

Los líquidos son un ingrediente fundamental y afectan el éxito de la calidad del producto terminado. La nutrición implica reacciones químicas y procesos fisiológicos, que transforman los alimentos en tejidos corporales y energía. Durante muchos años, la adición de líquidos para la industria de piensos se consideró como una segunda cuestión y no como una forma importante de hacer un buen alimento.

La melaza y las grasas se introducían en el mezclador a través de una tubería. Debido a ello, la distribución en el alimento era pobre, creando problemas dentro del mezclador al peletizar y finalmente, debido a una mala homogeneidad, el alimento no funcionó bien para los animales.

Hoy día, las industrias de alimentación animal utilizan una gran cantidad de diferentes tipos de líquidos. La producción de piensos requiere sistemas más avanzados y tecnológicos. PLP Systems puede ofrecer diferentes soluciones para el manejo de los líquidos, pero ¿cuáles son las etapas principales que son fundamentales para un buen producto terminado? Lo primero es sin duda cómo se introducen los líquidos en el mezclador.

Dosificación perfecta, homogeneidad y pulverización de los líquidos.

Con nuestros sistemas DOSAMIX, todos los líquidos se dosifican mediante balanzas de pesaje precisas y la premezcla de los líquidos es manejada por la máquina homogeneizadora que crea una solución homogénea incluso cuando se combinan productos a base de agua y aceite. La pulverización, realizada por el Smog Atomiser, garantiza pequeñas gotas y una distribución perfecta en el mezclador.

Nuestra solución permite la introducción de todos los líquidos (grasas, aceites, melazas, lecitina, cremas, ácidos, aminoácidos, solventes y con diferente viscosidad) en el mezclador, como si fueran un solo líquido logrando una gran cantidad de beneficios. Estas ventajas incluyen una excelente homogeneización, una distribución perfecta de líquidos dentro del puré durante la fase de mezcla y la reducción de grumos y partículas, mejora el "coeficiente de variación" (CV), junto con la calidad del producto final.

Hay una gran mejora en la calidad del color del compuesto, una reducción de la variación de producción y consumo de la peletizadora o extrusora que ahorra humedad en el elimento final, ya que el agua se englobará en las partículas de aceite. Cuando los líquidos se rocían por separado en el mezclador, los líquidos a base de agua y el aceite / grasa reaccionan entre sí (inmiscibles) formando una capa en la parte superior de las partículas de alimento. El producto no será homogéneo y creará grumos y finos.

El sistema DOSAMIX se complementa con el atomizador Smog Atomiser de PLP Liquid Systems, que puede descomponer en partículas finas los líquidos, creando así un efecto de niebla. De esta forma, se garantiza una distribución perfecta del producto.

Con la introducción de esta tecnología, la fábrica de alimentos balanceados notará:

• Aumento de la capacidad de producción.
• Un aumento en la retención de humedad.
• Mayor vida útil de troqueles, bombas y líneas de dosificación.
• Menor tempo de limpieza 
• Reducción de grumos y finos y una mejor calidad del alimento

Adición de líquidos Post-Peletizado

Otra fase importante es, sin duda, es la adición de líquidos post-peletizado  Las grasas, la melaza, las enzimas líquidas, las vitaminas y los medicamentos son ingredientes importantes que determinan la salud del animal. Las grasas y la melaza son buenos ingredientes energéticos, una adición menor resulta en una deficiencia en el aumento de peso y una aplicación excesiva puede resultar en una pérdida financiera para el molino.

Las enzimas y las vitaminas son sensibles a la temperatura y pueden degradarse rápidamente a solo 80 ° C. Una baja inclusión puede causar problemas crecientes y una sobredosis causará una pérdida financiera. PLP ha desarrollado varios sistemas para esta aplicación, en particular la tecnología recientemente avanzada que permite el manejo de estos productos difíciles.

Esta tecnología detiene la introducción de aditivos sensibles en el mezclador y en su lugar los agrega al producto terminado al final de la línea. El objetivo es dosificar la cantidad correcta de aditivos y evitar la contaminación cruzada.

Algunos de los sistemas de dosificación de PLP más avanzados incluyen:

Recubridor de masa

Para la adición de micro-líquidos con una capacidad máxima del uno por ciento, el Mass Spin Coater sería la máquina para manejar este tipo de recubrimiento. Es una máquina en línea que se puede instalar fácilmente en cualquier planta existente. A través de un transductor de torsión integrado y un procesador de datos de fuerza de Coriolis, el MSC es capaz de identificar la tasa de suministro en masa de productos sólidos (pellets, harinas, croquetas ...). Esto permite un control proporcional para agregar dosis de aditivos al proceso, como aceites, enzimas y antibióticos.

Recubridor de tambor

También es adecuado para la adición de aditivos líquidos como enzimas, grasas, digerir, especias, aceite, aceites de oliva, antibióticos, vitaminas, colorantes, chocolate, caramelo, azúcares, etc. El tambor tiene una válvula de sistema en la salida, lo que permite mezclar pequeños lotes de producto con un mayor tiempo de retención. Esto asegura un excelente recubrimiento sobre toda la superficie del producto, incluso con un pequeño porcentaje de aditivos.

Recubridos MT Paddler 

El sistema de recubrimiento MT es una máquina completa capaz de mezclar pellets en la línea, croquetas y otros productos granulados con aditivos como enzimas líquidas, grasas, digestión, saborizantes, aceites, medicamentos y vitaminas. La máquina se utiliza en combinación con el potente pulverizador MicroSMOG y garantiza un recubrimiento perfecto del producto. Las palas son inclinables para un mejor rendimiento de la máquina.

Tecnología Tribo Eléctrica 

Los medicamentos se pueden agregar y fijar en el sedimento superficial mediante el uso de PLP 'La Tecnología Tribo'. La fijación del polvo aditivo se realiza mediante fuerzas eléctricas con la ayuda de un aglutinante natural (Seal4Feed). Recubrir con medicamento al final de la línea evitará la dosificación de un mayor porcentaje de aditivos, debido a la pérdida causada por el estrés térmico y mecánico durante las fases de producción y evitará la contaminación cruzada en la línea de producción.

Todas estas aplicaciones también se pueden utilizar para aplicar productos en polvo a los productos terminados. Los sistemas PLP también han desarrollado un nuevo sistema definido como Aplicación de Polvo Post Estrés (PSPA). Este nuevo sistema se puede utilizar para la aplicación de líquidos y polvos en el producto terminado sin crear necesariamente una mezcla antes de la inyección. Los productos en polvo son muy importantes para el buen desempeño del producto terminado y la dosificación y el pesaje son importantes porque tienen que ser muy precisos.

La mayoría de los micro ingredientes utilizados en los molinos de alimentos para animales se agregan al mezclador principal para producir un alimento terminado o en una premezcla para facilitar la dispersión uniforme de los elementos más pequeños en una mezcla grande. El uso incorrecto podría tener una gran influencia en el crecimiento animal, así como una contaminación inesperada de todos los alimentos.

Sistema MDP 

Los sistemas PLP pueden proporcionar diferentes soluciones, pero su modelo principal es sin duda el Micro Powder Dosing (sistema MPD). MDP es un sistema con un concepto estándar, pero el tamaño, las capacidades y la función lógica se pueden diseñar y adaptar para satisfacer las necesidades individuales del cliente.

La dosificación por lotes puede variar desde unos pocos gramos hasta 1000 kg y se pueden manejar diferentes gamas de productos, como el tamaño de granulometría y las características físicas / químicas. El sistema se usa normalmente como una escala de dosificación por lotes, dosificando cada polvo individualmente en la tolva de pesaje.

Son posibles otros tipos de configuración, como pérdida de peso, dosificación continua y dosificación volumétrica. Todas las partes en contacto con el producto están construidas en acero inoxidable y el MDP ha sido diseñado para lograr un proceso de trabajo operativo sin problemas y un mantenimiento sencillo del sistema.

La dosificación por lotes puede variar desde unos pocos gramos hasta 1000 kg y se pueden manejar diferentes gamas de productos, como el tamaño de granulometría y las características físicas / químicas. El sistema se usa normalmente como una escala de dosificación por lotes, dosificando cada polvo individualmente en la tolva de pesaje.

Son posibles otros tipos de configuración, como pérdida de peso, dosificación continua y dosificación volumétrica. Todas las partes en contacto con el producto están construidas en acero inoxidable y el MDP fue diseñado para lograr un proceso de trabajo operativo sin problemas y un mantenimiento sencillo del sistema.

PLP ofrece soluciones completas y personalizadas para la dosificación, recubrimiento y pesaje de polvos y líquidos. Concedemos gran importancia a estar abiertos a nuevas ideas y soluciones únicas, siendo esto una parte integral de nuestra cultura en PLP, así como la innovación, precisión y confiabilidad.

En nuestra oficina principal, hemos construido para los clientes un área de prueba donde nuestros valiosos clientes pueden venir y experimentar con nuestra maquinaria, poniendo a prueba sus productos a fondo (pellets, productos extrusado, aditivos y más). Nos complace invitarlos a todos, ¡nuestro objetivo es convertirnos en un socio confiable con el que desarrollar la tecnología del futuro y superar cada vez más desafíos juntos!

Autor: Marco Prati, PLP Liquid Systems, Italia

Fuente: Milling and Grain 

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