Justo cuando llegamos al final de un año sin precedentes, nuestros pensamientos naturalmente se dirigen a lo que le espera a la industria en 2021 y más allá. En un esfuerzo por averiguarlo, Triott está ejecutando actualmente un proyecto llamado "Milling 2030" que implica hablar con clientes, agricultores y otras figuras de la industria para descubrir qué les agregaría más valor en el futuro.

Luego, reunieron a sus empresas hermanas Triott dentro del grupo para intercambiar ideas sobre cómo podrían lograr estos ideales. El objetivo del episodio digital más reciente de la empresa de "Feed Forward" es darnos una idea de cómo podría ser un futuro digital basado en datos, así como lo que realmente podría significar en un nivel práctico. Este seminario web también intenta responder la pregunta de ¿cómo nos beneficiaremos todos y cuánto tiempo llevará lograr esos beneficios?

Con la ayuda de algunas ideas rápidas de sus clientes y expertos de molienda de alimentos balanceados, la audiencia del seminario web brinda un vistazo de lo que el futuro a largo plazo podría deparar según la mirada de Rene Ottevanger, el nuevo Director de Tecnología e Innovación de Triott. Si bien no afirman tener todas las respuestas, Triott afirma que están comprometidos a encontrarlas trabajando junto con todos en la industria (incluidos todos nosotros) y define esto como su Resolución de Año Nuevo.

Posición actual

Según Rene Ottevanger, Triott actualmente está construyendo fábricas de piensos llave en mano para sus clientes, lo que significa que ellos diseñan y fabrican toda la maquinaria, entregan toda la electricidad; incluyendo el control y la automatización.

Sin embargo  afirma que la empresa ve más valor en los procesos diarios de la fábrica de piensos, donde pueden ayudar a sus clientes. Por lo tanto, están ayudando a los clientes de fábricas de piensos a obtener más valor de lo que ya tienen, así como a obtener más valor de su maquinaria, su gente y su inversión total.

De esta manera, esperan que las empresas aumenten la calidad del producto, aumenten sus tonelajes y, por supuesto, la rentabilidad general de sus plantas.

¿Cómo es la fábrica de piensos del futuro?

En principio, el molino del futuro conectará todos los elementos de la planta en todos los niveles, destacó el Sr. Ottevanger, una declaración que se extiende a todos los niveles mecánicos, eléctricos y digitales. Este nivel integral de conexión, a su vez, les permitirá mirar más allá de la fábrica de piensos. Desde el campo hasta la fábrica de piensos y luego a la granja, todas las etapas del proceso de fabricación estarán conectadas a través de La Nube, agrega el Sr. Ottevanger.

¿Cómo puede beneficiarse realmente al propietario de la fábrica de piensos conectarse en todos estos niveles? Bueno, el propietario de la fábrica de piensos podrá ver lo que está haciendo su planta, para poder supervisar el proceso, destacó. El operador también tendrá la capacidad de ver, a través de su PC, tableta o teléfono, cuánto está funcionando la planta, la calidad de la alimentación que se está haciendo y también puede ver si su planta está funcionando de manera eficiente. Podrán resolver cuellos de botella y cuellos de botella en su planta, por ejemplo. El operador también puede ver cuándo debe realizarse el mantenimiento de la maquinaria. "Eso es lo que llamamos la molienda basada en datos", añade el Sr. Ottevanger.

Perspectiva Global

El consenso general durante el seminario web parece respaldar la opinión de que una mayor complejidad y diversidad en la fábrica de piensos continuará presentando un desafío cada vez mayor que requerirá un pensamiento inteligente para superarlo. ¿Cómo se mantienen ágiles los molinos de piensos para abordar procesos más complejos?

Las siguientes son opiniones de tres continentes sobre el tema del futuro de la molienda de piensos para proporcionar una perspectiva más global.

Wayne Cooper, EE. UU. - Primero prestamos servicio y luego diseñamos molinos para satisfacer las necesidades del cliente. No hacemos molinos de galletas, nos comunicamos con el cliente para diseñar una instalación que sea específica para sus necesidades y lo que necesita producir para sus clientes. Actualmente estamos analizando la automatización dentro del molino, con el objetivo de convertir la planta en un robot gigante en el futuro.

Mario Ocampo de Sudamérica está considerando usar materiales alternativos para ser más sustentable y amigable con los animales. Si somos adaptables y flexibles, cuando llegue todavía estaremos allí en el futuro. Sea adaptable, Sea flexible - ¡Sea amable!

Albert Getkate de Europa: con el objetivo de utilizar un proceso más completo que pueda adaptarse específicamente para abordar los conceptos del mercado, además de ser lo suficientemente flexible como para producir productos hechos a medida. Esto último puede conducir a una menor eficiencia y un mayor costo por tonelaje. Los operadores deben buscar rediseñar y ajustar el diseño de sus molinos y seleccionar la configuración más rentable.

Tomar mejores decisiones

Con el proyecto "Milling 2030", Triott se está proyectando a largo plazo. La población mundial está creciendo rápidamente, por lo que la demanda de proteínas está aumentando. Con la demanda de molinos de alimentos balanceados para continuar y volverse más compleja, al conectar todo en el molino, Ottevanger dice que puede crear un "gemelo digital", una simulación completamente computarizada de la planta propuesta.

¿Cómo funciona? Bueno, en principio el proceso se deshace de todos los dibujos, ya que actualmente todas las decisiones técnicas se basan en dibujos tecnológicos. Luego, la empresa puede crear una fábrica de piensos virtual totalmente operativa, donde pueden simular cada proceso.

¿Cuáles son los beneficios reales del propietario del molino?

La simulación virtual permitirá a los propietarios de las plantas tomar decisiones basadas en el proceso simulado. Por ejemplo, podrá probar diferentes configuraciones, diferentes formulaciones, diferentes maquinarias y podrá probar todo eso dentro de la seguridad física y financiera de un entorno virtual. El principal beneficio es que puede tomar mejores decisiones basadas en la simulación de la fábrica de piensos, sin tener que realizar una gran inversión adicional.

Juntas, las empresas de Triott están trabajando para perfeccionar el concepto para maximizar el valor para sus clientes. De hecho, ya tienen una plataforma basada en la nube, donde recopilan y analizan datos y esto ya se está ejecutando con éxito en una ubicación de producción en los Países Bajos.

Además de esto, la compañía ya está trabajando en ideas de puesta en marcha para obtener más valor agregado a la plataforma y para demostrar más o menos que el concepto es una solución viable.

Según el Sr. Ottevanger, la empresa no afirma tener todas las respuestas; por supuesto, hay fábricas de piensos en todo el mundo que ya utilizan este tipo de procesos. Sin embargo, el Sr. Ottevanger cree que se puede agregar valor a las configuraciones existentes de los clientes con la adición del apoyo de la empresa. La diferencia que Triott puede marcar es que puede proporcionar tecnología con un profundo conocimiento de la industria de la molienda de piensos. Según Ottevanger, los propietarios de las acerías deberían concentrarse en el qué y el por qué, dejando que Triott se concentre en el cómo.

La molienda como servicio

Tras examinar el valor que la empresa aportaría a las instalaciones digitalizadas existentes, el Sr. Ottevanger continúa hablando de la molienda como servicio. En los términos más básicos, esta propuesta implica que toda la instalación de producción sea arrendada o subcontratada a empresas como Triott, quienes luego se encargarán de todo el proceso de producción.

En este arreglo, el cliente paga realmente por tonelada de alimento producido. El Sr. Ottevanger luego argumenta que la molienda como servicio tiene mucho sentido, ya que otras industrias lo han hecho durante mucho tiempo. Los fabricantes de fotocopiadoras son un ejemplo de esto, ya que los clientes en realidad pagan en función de las copias producidas. Los sistemas de aire comprimido también se operan de esta manera, en función del aire comprimido cúbico utilizado, continúa.

El Sr. Ottevanger luego agregó que si realmente lo pensamos, la industria de la molienda comenzó a hacer esto hace siglos, cuando Triott comenzó a reparar molinos de viento. Sin embargo, existen similitudes más obvias entre el arreglo propuesto y cómo nuestros antepasados ​​llevaron bolsas de trigo a un molinero local. El molinero local lo convertiría en harina por una cierta tarifa, así que listo, ¡molienda como un servicio!

Ottevanger considera que esto alentará a los molineros a buscar ser más eficientes, y las empresas de Triott estarán más que felices de ayudarlos con esto.

Pequeña inversión - Mayor rentabilidad  

El elemento final del seminario web incluye una un debate entre el director de desarrollo de Triott, René Ottevanger, Marijn Laurensse (Inteqnion), Auke Markerink (Ottevanger) y Albert Getkate. El consenso general entre estos expertos reunidos fue que actualmente el mercado exige un rango muy alto de flexibilidad y la necesidad de preparar equipos de producción para las nuevas tecnologías.

Para lograr este objetivo, Triott cree que debe proporcionar a sus clientes las herramientas adecuadas para producir la alimentación adecuada a fin de satisfacer estas demandas futuras previstas. Sin embargo, el panel agregó una palabra de precaución al afirmar que "hoy hemos visto algunas ideas geniales, pero debemos recordar que algunas fábricas apenas están comenzando el proceso de digitalización".

En su formato básico, un cliente compra un "caballo de batalla" del que necesita ganarse la vida. Por lo tanto, su objetivo es aumentar la productividad y el tiempo de actividad. Esto se puede lograr mediante la adopción de prácticas de mantenimiento proactivo, por ejemplo.

Al implementar un enfoque de prevención en lugar de curar, lo que significa "arreglar" el equipo cuando queremos y no cuando es necesario, reducirá el tiempo de inactividad debido a paradas inesperadas. Este enfoque, aunque de ninguna manera nuevo, tendrá un impacto positivo en la rentabilidad.

Un factor que también tiene un efecto importante en la rentabilidad es el tamaño de la fuerza laboral necesaria para mantener la planta operativa. ¿La fábrica de piensos funcionará sola en el futuro? La respuesta es sí, pero esto no será posible sin un equipo en el lugar.

Según Triott, siempre habrá necesidad de personal capacitado en un molino, aunque en el futuro requerirán menos operadores en el sitio. Sin embargo, al utilizar los datos generados de manera más eficaz, se reducirá la cantidad de personas necesarias para operar un molino.

En el futuro, Triott dice que estará allí para ayudar a sus clientes en este viaje hacia un futuro más digital y basado en datos y espera trabajar con todos los clientes en el futuro.

Consejos

Albert Getkate concluyó el seminario web con algunos consejos bastante destacados para el 2021, especialmente teniendo en cuenta cómo se desarrolló el 2020: 'Planifique, haga, actúe y verifique. ¡Sea siempre flexible y esté siempre preparado para lo inesperado! "

Autor: Andrew Wilkinson, Milling & Grain

Fuente: Milling and Grain 

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