Extender la vida útil del acanalado / corrugado y permitir la renovación de los enfriadores hasta 15 veces, los desarrollos metalúrgicos modernos han ampliado ampliamente la gama de opciones del molinero.

Inevitablemente, también se ha complicado el proceso de selección, requiriendo grandes cantidades de datos técnicos relevantes y otros datos para ser ensamblados y analizados. Esta tarea puede llevar mucho tiempo, sin el beneficio de la experiencia a largo plazo en el desarrollo de procesos y equipos, como la que Satake Europe ha desarrollado durante el último siglo.

Alternativas para Rodillos

Como el mayor fabricante de rodillos en el Reino Unido, Satake ofrece una cartera de tres tipos diferentes con nuevos materiales disponibles de proveedores en todo el mundo. Satake Europe se especializa en la fabricación utilizando uno de los tres materiales clave para el cuerpo del rodillo:

Rodillos estándar: Hierro frío, fundido por centrifugación y equilibrado dinámicamente para una mayor precisión, lo que proporciona una dureza uniforme

Rollos C12: Alta aleación de cromo, lo que brinda una vida útil de más del doble en comparación con un rodillo de hierro fundido estándar, y reduce el tiempo de inactividad del laminador para cambiar el rodillo

Rollos "auto mate": Poseen una composición de material formulada para mantener un acabado esmerilado más pesado para aplicaciones especiales de reducción.

Cualquiera que sea el material - los rodillos de hierro fundido refrigerados siguen siendo la opción tradicional para una gran labor de reducción y trituramiento - la superficie exterior de los rodillos estriados / ondulados debe ser resistente al desgaste abrasivo para conservar el perfil requerido. La superficie debe ser dura pero no quebradiza, para evitar que se astille, y es importante que el enfriamiento del rodillo se pueda mecanizar con herramientas convencionales, evitando costos innecesarios cuando llega el final de la vida útil y se vuelve a estrechar. Los rollos lisos requieren una superficie exterior que pueda "escarcharse", creando una superficie mate o no esmaltada,  que sujetará con eficacia el producto y será resistente al desgaste abrasivo.

Calidad y seguridad

La calidad de los procesos de rectificado y estriado, ya sea que se lleve a cabo en un rodillo nuevo o durante la renovación, determina el rendimiento del rodillo y, por lo tanto, la calidad del producto final.

La atención a los problemas de calidad y seguridad ha contribuido a la afirmación de Satake Europe de que sus instalaciones de Bredbury son un "Centro de Excelencia". Una parte integral de cada renovación es la inspección cuidadosa de cada rodillo o módulo de paquete de rollos antes de que pueda comenzar cualquier trabajo. Este ejercicio es seguido por la compilación de un informe de inspección completo, que detalla los hallazgos, las recomendaciones de acción requeridas y los costos asociados.

Según la experiencia de Satake Europa, uno de cada diez rodillos enviados para re-estriado muestra defectos que podrían tener un efecto fundamental en el rendimiento y la seguridad del molino, como un eje dañado, menor que el diámetro de enfriamiento recomendado o una calidad de enfriamiento que podría afectar el rendimiento de la reducción.

Todos estos serían identificados e informados, respaldados por datos relevantes compilados utilizando una combinación de habilidades de ingeniería e instrumentación de alta tecnología. Muchos de los defectos pueden ser rectificados, y Satake Europe ofrece la gama completa de operaciones de remediación, incluida la reorganización, lo que reduce la necesidad de que se desechen tales rodillos defectuosos. Junto con la renovación del rodillo, muchos clientes también solicitan el reemplazo de los cojinetes finales.

Una vez que ha sido enviado por correo electrónico o por fax el informe completo al cliente y se han acordado las instrucciones de trabajo, los rodillos se muelen hasta obtener una superficie lisa y paralela. Se realiza el re-estriado utilizando brocas de carburo de tungsteno, lo cual restaura el perfil a la especificación exacta requerida para la aplicación del cliente.

El número y el perfil del estriado, relevantes para la aplicación del rodillo, se han desarrollado durante muchos años y se han especificado con altos niveles de precisión. Satake Europe ofrece una gama estándar de más de 100 perfiles de flauta diferentes, con arreglos a medida disponibles.

Los rodillos lisos se muelen con una forma cónica o curvatura a una tolerancia de cuatro micrones en un diámetro de 250 mm. El acabado esmerilado, necesario para asegurar un agarre inmediato cuando los rodillos se mueven, se logra mediante la voladura de partículas altamente abrasivas en la superficie utilizando un equipo automatizado de granallado. Antes del envío se realiza la inspección final y, en algunos casos, balanceo de rodillos. Esto asegura el intervalo más corto posible entre la entrega, la instalación y la recuperación de la producción total en la planta.

Satake Europe ofrece una renovación estándar de la renovación de rodillos de tres semanas más un servicio de emergencia más corto si es necesario. Para garantizar que los rodillos restaurados vuelvan al molino de un cliente en la misma condición de suelo de precisión que cuando abandonaron la celda de acanalado, Satake Europe ha ideado un diseño de paleta especial.

Una vez finalizado, los rodillos se recubren con aceite apto para alimentos que evita la oxidación, se cubren con papel que evita la oxidación y se sellan en una funda protectora de plástico antes de montarlos en el pallet, acompañados de la documentación que detalla el destino, las especificaciones de las ranuras y un número de rodillo único. Esto garantiza una trazabilidad completa para cada rodillo individual y permite mantener un historial estadístico que puede ser invaluable al monitorear el rendimiento del molino.

El centro, desde el cual la compañía ofrece una gama completa de servicios al cliente, respaldada por instalaciones globales para la investigación, el desarrollo y la fabricación de vanguardia, incluye un área de demostración, un almacén de piezas y un taller. La instalación de producción de rodillos que incorpora maquinaria hecha a la medida, diseñada en un estilo celular y sobre una base de 12 pies de profundidad para eliminar la transferencia de vibraciones, brinda la capacidad de producir 250 rodillos nuevos y renovar 2,000 rodillos anauales para clientes en Europa, el Medio Oriente y Africa.   

Autor: Yoshihiro Kunimitsu, Satake, Japón

Fuente: Milling and Grain 

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