Cómo el servicio rollDetect de Bühler reduce los costos y mejora los rendimientos

Los rodillos desgastados cuestan a las plantas de las industrias de alimentos, piensos y cerveza miles de dólares al mes en pérdidas de rendimiento, mayores costos de energía y productos de menor calidad. El rollDetect mide con precisión el desgaste y permite a los operadores de la planta planificar el plan de mantenimiento óptimo.

¿Cuándo es el momento adecuado para cambiar los rodillos? Es una pregunta crucial para cualquier operador de planta en la industria de alimentos, piensos o cerveza, y obtener la respuesta correcta puede marcar una diferencia significativa en la productividad y rentabilidad de la planta.

El desgaste de los rodillos reduce el rendimiento y aumenta los costos operativos. Los métodos tradicionales para evaluar el desgaste requieren mucho tiempo o son subjetivos. El rollDetect proporciona mediciones precisas para rodillos lisos y estriados; además con el servicio completo, los operadores de la planta pueden calcular los ahorros de costos que se pueden lograr reemplazando los rodillos exactamente en el momento adecuado.

La molienda de harina es un oficio antiguo pero complejo. Nuestras cadenas de valor de los alimentos dependen tanto hoy como durante milenios de la capacidad del molinero para convertir el grano en un producto saludable, nutritivo, atractivo y seguro para el consumidor.
Los rodillos de molienda son el núcleo de la operación; hilando a alta velocidad, deben trabajar en perfecta armonía, separando con precisión el salvado del endospermo, paso tras paso, produciendo una harina cada vez más fina. Lograr un tamaño limpio es un arte.

No es solo el molino harinero el que confía en este proceso; también juega un papel clave en las industrias cervecera y de piensos. En los molinos de molienda como el Maltomat III MDBA y en los molinos de piensos como el DFZL con molienda de múltiples etapas, los rodillos son igualmente fundamentales para las operaciones.

Sin embargo, el proceso de rectificado somete a los rodillos a una tensión severa, tensión que no pueden soportar indefinidamente. El uso constante desgasta los contornos finamente cortados de los rodillos estriados y disminuye el nivel requerido de rugosidad en los rodillos lisos.

'Cuando reciben el servicio adecuado, los ángulos de corte de los rodillos actúan como un cuchillo para filetear. En un molino harinero, así abren el grano de trigo. A través de cada ruptura, los ángulos cambian, lo que permite una acción de raspado para despegar con precisión el endospermo del salvado', destacó Bill Ritchie, Servicio y Ventas Técnicas, Norteamérica.

'Si el ángulo de corte comienza a desgastarse, no cortará correctamente e inhibirá la capacidad del molinero para colocar los rodillos correctamente. El proceso cambiará de una acción de corte a una acción de aplastamiento. Esto no solo requiere más energía; tampoco ofrece el tipo correcto de producto granulado ".

Las consecuencias son importantes para el molinero de harina. En el caso de los rodillos estriados, el rendimiento de la harina pura extraída durante el tamizado puede disminuir en un dos, un cuatro o incluso un seis por ciento si los rodillos están desafilados; tanto el rendimiento como el rendimiento disminuyen.

Un molino de harina de 400 toneladas (t) promedio que experimente una caída en el rendimiento de sólo el 0,1 por ciento incurrirá en una pérdida de ingresos de aproximadamente 12 000 dólares estadounidenses al mes (según los precios del mercado estadounidense). El consumo de energía puede aumentar hasta en un 50 por ciento, mientras que el contenido de humedad disminuye y la calidad del producto final se ve afectada.

'Esto es importante en términos de la economía, pero también una cuestión de sostenibilidad', comenta Roman Inauen, Soporte de Ventas de Servicio al Cliente, Milling Solutions, Bühler Suiza. 'Si puede mantener un rendimiento máximo, eso significa que hay menos desperdicio de recursos preciados como el agua y más harina que se convierte en pan para alimentar a las personas.

El mismo principio se aplica a las plantas de elaboración de cerveza y piensos. Mantener los rodillos en las mejores condiciones significa menos desperdicio y más rentabilidad'.

Demasiado costoso para las conjeturas

Los rodillos desgastados son costosos y comprometen la calidad del producto. Para mantener la rentabilidad de una planta de molienda, el reemplazo oportuno es esencial. ¿Cómo pueden los operadores de la planta evaluar el desgaste y determinar el momento adecuado para un cambio de rodillos?

Las plantas despliegan varias estrategias y técnicas. Sin embargo, ninguno de estos es completamente adecuado. Algunos recurren a programas de mantenimiento genéricos o un volumen determinado de material procesado como marcador para un reemplazo inminente. Algunos cambian los rodillos con frecuencia, incluso cuando todavía están en funcionamiento.

Algunos inspeccionan los rodillos rascando la superficie con una uña sin ver si el perfil acanalado está intacto. Otros intentan determinar el momento adecuado de intercambio muestreando la granulación del producto tamizado. Un mayor consumo de energía puede dar pistas, pero no proporciona ninguna información sobre qué pasaje y rodillo es responsable de la disminución de la eficiencia.

La detección de humedad y las comprobaciones de la curva de cenizas pueden proporcionar resultados más precisos, pero requieren pruebas de laboratorio. Algunos de estos métodos son muy subjetivos, mientras que otros brindan datos objetivos pero carecen de un análisis detallado y completo, lo que da lugar a decisiones mal informadas con un efecto perjudicial para el resultado final y la calidad.

Saber en lugar de adivinar


Bühler tiene más de 160 años de experiencia en la industria de molienda y la tecnología de rodillos. Como tecnólogos, entendemos el contexto comercial en el que operan nuestros clientes. Cuando se lanzó rollDetect, revolucionó la inspección de rodillos y la planificación inteligente del intercambio; en la actualidad, rollDetect está en funcionamiento en más de 90 talleres Bühler en todo el mundo, mejorando los resultados de los operadores.

'Hace diez años, antes de la introducción de rollDetect, realmente sentimos el dolor que nuestros clientes experimentaran con la caída en el rendimiento y la producción. Con equipo microscópico, inspeccionamos rodillos de terceros en uno de nuestros talleres para comprender mejor la situación', destaca Ritchie. "Esto provocó el desarrollo de rollDetect".

Inicialmente, el dispositivo de medición se utilizó para inspeccionar los rodillos refluidos antes de que salieran de los talleres de Bühler. Hoy día, el dispositivo se puede utilizar en el taller o en el campo, y el mismo dispositivo se puede utilizar para rodillos lisos o estriados.

'Como tecnólogos nos esforzamos en hacer que nuestros clientes sean más rentables y mantener una alta calidad de producto. Entonces, el servicio pronto se convirtió en algo más emocionante', apunta Ritchie. En 2019, visitó 240 plantas de molienda solo en los EE. UU. para comprender mejor las necesidades de los clientes; diez años después de su lanzamiento y con más de 90 unidades rollDetect en servicio en todo el mundo, Bühler proporciona las herramientas, los conocimientos y la experiencia para determinar con precisión el momento adecuado para una reparación.

Verdaderamente vanguardista: el paquete de servicios rollDetect

El éxito de rollDetect se basa en la precisión única del dispositivo junto con el software analítico, disponible en ocho idiomas (inglés, alemán, japonés, español, italiano, portugués, vietnamita y ruso), además de la experiencia de los experimentados ingenieros de procesos de Bühler. quienes realizan las mediciones e interpretan los datos in situ en la planta del cliente, ya sea un molino harinero, un molino de piensos o una máquina de elaboración de cerveza.

'Nuestro profundo conocimiento de las condiciones del mercado y las necesidades específicas de las plantas individuales, junto con nuestra experiencia tecnológica, forman el paquete de servicios rollDetect, que proporciona el mejor análisis y planes de acción detallados', dice Inauen. 'Durante los últimos diez años hemos podido demostrar que el beneficio para el cliente aumenta significativamente con la cantidad de mediciones que ha realizado un consultor de Bühler'.

Esta es la razón principal por la que rollDetect se ofrece como un paquete de servicios en lugar de venderse como un paquete de hardware y software. También es importante tener en cuenta que las tecnologías de medición continúan evolucionando a un ritmo rápido. El paquete de servicios rollDetect permite a los clientes beneficiarse de los últimos avances tecnológicos en esta área. 'En Bühler actualizamos continuamente los componentes técnicos del dispositivo de medición', dice Ritchie.

Dispositivo de medición del rollDetect

El innovador dispositivo está equipado con una aguja trazadora roja de contorno de precisión para rodillos estriados o, para rodillos lisos, una aguja trazadora azul de rugosidad equipada con una punta fina de diamante. 'De hecho, podemos evaluar todos los rodillos de una planta. Eso nos proporciona una imagen completa en lugar de información fragmentaria', subraya Inauen. Además, cuenta con un posicionador, el sistema de medición y un convertidor de señal que se conecta a un PC.

 

 

El sistema incluye un software diseñado específicamente, desarrollado y optimizado continuamente por Bühler para un análisis preciso y una predicción del desgaste. El dispositivo de medición rollDetect es portátil y los ingenieros de procesos de Bühler lo instalan rápidamente. Todo el procedimiento de medición se puede realizar con una interrupción mínima de la operación.

Informes: respondiendo a las dos preguntas más importantes

¿Están los rodillos en buen estado y cuál es el desgaste absoluto de los rodillos? Los informes completos que contienen datos concluyentes y representaciones gráficas brindan a los operadores la información que necesitan para tomar decisiones objetivas. "Es un enfoque holístico, que lleva todo el proceso un paso más allá", dice Ritchie. "El software rollDetect proporciona información sobre cifras comerciales críticas y ayuda a determinar el mejor curso de acción".

Hay cuatro tipos de informes:

• tecReport para rodillos estriados y lisos, disponible en modo de campo
• ecoReport para rodillos estriados, disponible en modo de campo
• Resumen rollReport disponible en modo de campo
• rollReport para rodillos estriados reacondicionados, disponible en modo taller.

tecReports para rodillos estriados y lisos

Generado in situ, el tecReport presenta representaciones gráficas detalladas de los perfiles de corrugación reales y objetivo. Para rodillos lisos, un gráfico muestra las medidas de rugosidad. Los valores de rugosidad se presentan en Ra (rugosidad media) de acuerdo con DIN EN ISO 4287. Un sistema de semáforo fácil de usar responde instantáneamente a las preguntas más urgentes: ¿Están los rodillos en buen estado de funcionamiento y cuál es el desgaste absoluto de los rodillos? Basándose en los valores medidos de la superficie y el estado del borde corrugado, ya se puede dar un consejo de consulta inicial en el sitio, manteniendo el tiempo de inactividad al mínimo absoluto. Los clientes reciben los resultados completos en el informe.

ecoReport para rodillos estriados

El ecoReport proporciona a los clientes información sobre el momento económicamente óptimo para examinar los rodillos y una fecha recomendada para el próximo cambio de rodillos. Los valores de medición se combinan con datos operativos específicos del cliente. Los resultados forman la base para un análisis de rentabilidad, que muestra información detallada sobre los costos de servicio del cliente, la pérdida de energía debido a un mantenimiento no óptimo y la pérdida de rendimiento resultante. El informe pronostica datos sobre el cambio de rendimiento esperado, recomienda una fecha para la revisión del rodillo y calcula el potencial de ahorro. Con este enfoque holístico, los clientes se benefician de la experiencia en consultoría de Bühler, lo que genera ahorros tangibles.

rollReport Summary para rodillos estriados

El informe proporciona a los clientes una descripción general de los resultados de tecReports. Esto incluye valores sobre el estado de desgaste de cada rodillo ('OK / Watch / Critical') así como recomendaciones de acción ('Good' o 'Exchange').

rollReport para rodillos estriados reacondicionados

Los rodillos reacondicionados por Bühler se inspeccionan en nuestros talleres antes de enviarlos a los clientes. Un rollReport proporciona a los clientes datos sobre el estado de un rodillo individual, lo que les brinda tranquilidad.

Conclusiones clave

Los rodillos gastados son costosos: la sincronización correcta del cambio de rodillos ahorra costos y mantiene la calidad al más alto nivel.
Muchas técnicas de medición son subjetivas o proporcionan datos incompletos y no concluyentes: el cambio de rodillos a menudo se realiza demasiado pronto o demasiado tarde.

El rollDetect proporciona datos empíricos precisos sobre el estado de los rodillos: es un sistema probado diseñado para proporcionar beneficios de costes tangibles. Diseñado para rodillos lisos y estriados, talleres y el campo: solo el dispositivo de medición de Bühler es tan versátil.
Un enfoque holístico para el mejor rendimiento: el servicio rollDetect de Bühler va más allá de la medición de rodillos individuales, proporcionando un pronóstico de tiempos de cambio óptimos y ahorros de costos previstos.

Autor: Roman Inauen, Servicio al cliente Soporte de ventas, Soluciones de Molienda de Bühler AG, Suiza y Bill Ritchie, Servicio y ventas técnicas, Bühler Inc, América del Norte

Fuente: Milling and Grain 

 

PERFIL DE Bühler S.A.

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