Los molineros de casi todo el mundo se enfrentan a muchos desafíos, desde la presión de los precios hasta el aumento de la competencia y las estrictas demandas de los compradores de harina.

El mercado actual de la harina está determinado predominantemente por procesos posteriores, como las panaderías industriales y la producción de pasta. Estas fábricas altamente automatizadas con procesos optimizados necesitan harina con propiedades consistentes, como una distribución de tamaño de partícula y contenido de humedad específicos. En diferentes mercados y geografías, estos requisitos serán diferentes pero no menos precisos. Además, algunos también requieren harina para productos finales especializados.

Al mismo tiempo que estos requisitos son cada vez más precisos, los molineros se enfrentan al desafío adicional de que también es cada vez más difícil contratar personal bien capacitado. Esto se suma a la presión bajo la que se encuentran las acerías modernas. Para enfrentar estos desafíos, los molineros deben poder confiar en procesos eficientes que mantengan una producción de calidad constante y cumplan con requisitos específicos, un escenario en el que el sistema de molienda integrado de Arrius juega un papel clave.

Gestión del daño del almidón

Arrius de Bühler ofrece una gran conatidad de características nuevas que incluyen una solución para monitorear la fuerza de molienda y la opción de medir la temperatura de los rodillos. La configuración de rodillos recientemente desarrollada con paquetes de rodillos pretensados logra hasta un 10 por ciento más de daño del almidón, aumentando la absorción de agua y la disponibilidad de componentes para las enzimas requeridas en los procesos de fermentación.

Esto es particularmente relevante para la elaboración de pan. El pretensado del rollerpack también garantiza un espacio de molienda preciso que permanece estable con el tiempo. Los sensores de doble cara miden continuamente la fuerza de molienda.

Echando un vistazo más de cerca al daño del almidón

El daño del almidón es uno de los principales parámetros que determinan la calidad de la harina. Durante la fase de crecimiento en el campo, las proteínas y el almidón se almacenan en el grano de trigo proporcionándole la nutrición que necesita para su reproducción. Los gránulos de almidón dentro del endospermo tienen aproximadamente el tamaño del diámetro de un cabello humano, entre 20 y 80 micrómetros. Durante la molienda, los rodillos pueden romper la cáscara de los granos exponiendo el contenido y cambiando sus propiedades químicas y físicas.

No podemos influir en el contenido de proteínas en el grano de trigo, pero podemos controlar y controlar el daño del almidón y, en consecuencia, la calidad del producto final. Cada mercado tiene sus características y requisitos específicos. Los jugadores más exitosos en el mercado serán los que mantengan estrictamente los parámetros de consistencia. Los operadores suelen comprobar las muestras del producto en el laboratorio de forma regular, ya que el ajuste de los rodillos puede cambiar ligeramente durante la operación. El Arrius es la primera solución en serie a este problema.

Al medir la fuerza de la molienda en ambos lados de los rodillos, se brinda una indicación clara del estado del trabajo de la molienda y, en consecuencia, asegura que el rendimiento de molienda permanezca estable en todo momento. En combinación con los datos sobre el caudal, esto permite a los molineros producir un producto consistente y de alta calidad.

Ajustar el daño del almidón y la distribución del tamaño de las partículas

En el proceso de triturado, los rodillos aplican dos fuerzas diferentes sobre la molienda: fricción, ya que los dos rodillos giran a diferente velocidad y presión. En general, la fricción crea partículas más pequeñas, lo que da como resultado una harina más fina, pero no rompe los minúsculos gránulos de almidón. La presión de trituración, por otro lado, está fuertemente correlacionada con el daño del almidón. Cuando los gránulos de almidón se dañan, es como si se hubiera quitado el impermeable y pudieran entrar agua y enzimas.

Los diferentes productos y mercados exigen diferentes grados de daño del almidón. La producción de pasta y fideos requiere bajos niveles de daño del almidón, ya que esto resulta en menos agua necesaria para alcanzar el nivel correcto de viscosidad para la masa. En consecuencia, se puede ahorrar energía en el proceso de secado.

Un productor de fideos japonés típico exige una harina fina pero poco daño al almidón. Aquí también juega un papel importante la consistencia de los tamaños de partícula. Para otros productos, se requieren niveles más altos de absorción de agua, que a su vez necesitan un mayor grado de daño del almidón. Suelen ser productos con tiempos de fermentación más cortos, como las tostadas.

Lograr la distribución correcta del tamaño de partícula de manera constante es clave para la calidad del producto final. La distribución del tamaño de las partículas puede cambiar la cantidad total de superficie de la harina en un factor enorme. Es fundamental tener un control total sobre él ', destacó el Sr. Dübendorfer. De esta manera, los operadores pueden asegurarse de que la cantidad correcta de agua llegue de manera constante a un área de superficie definida.

Las fluctuaciones a menudo ocurren inadvertidas, comprometiendo las condiciones de la masa y teniendo un efecto perjudicial sobre la eficiencia en los procesos posteriores. El paquete de rodillos Arrius logra resultados de molienda que también son consistentes en términos de distribución del tamaño de partículas.

Entender la importancia del control de temperatura

Generalmente, un molinero siempre intentará evitar el exceso de calor. La energía mecánica que se transforma en calor representa una pérdida. Pero el calor también afecta las características de las proteínas. La proteína sometida a temperaturas superiores a ~ 42 grados centígrados comienza a reaccionar, comienza la coagulación y cambia el comportamiento reológico.

Con los sensores de fuerza incorporados, el sistema de molienda integrado de Arrius proporciona una mejora notable, tomando la fuerza de molienda como una huella digital de lo que sucede en el espacio de molienda. Con la opción de monitoreo de temperatura, los operadores obtienen información valiosa sobre la distribución de temperatura a lo largo de los rodillos. Si el extremo derecho de un rodillo muestra una temperatura diferente a la del izquierdo, el proceso de molienda también será bastante diferente.

Las reacciones contrarias se establecen a medida que la parte más caliente del rodillo se expande, lo que hace que la temperatura aumente aún más. Se pierde el control del proceso y se deteriora la consistencia de la producción del producto. Quieres una temperatura constante al nivel más bajo. Si puede mantener la temperatura al mismo nivel, tiene la confirmación de que se mantiene la consistencia. Cuanta más información obtengo como molinero, mejor puedo controlar el proceso y mantener la consistencia de mi producto.

La información sobre la fuerza de molienda y la distribución de la temperatura son excelentes indicadores del estado del espacio de molienda. Los servicios digitales adicionales de Bühler proporcionan datos acumulados de sensores y parámetros de la máquina, como el consumo de energía '. Gracias al servidor web integrado, se puede acceder a todos estos datos a través de una PC o dispositivos móviles, por lo que los molineros ya no están vinculados a la sala de control.

La información esencial sobre los parámetros del proceso está disponible de la manera más fácil de usar, es por ello que el Arrius ofrece a los molineros un control preciso sobre cada uno de estos parámetros clave, pero eso no es todo. Arrius también ofrece otros beneficios importantes, incluido el ahorro de energía, el uso eficiente del espacio, la instalación rápida y la flexibilidad gracias al control y la gestión móviles.

Ahorro de Energía

En comparación con las transmisiones por correa convencionales, la nueva unidad de transmisión integrada, que consta del motor y la caja de engranajes de la máquina, permite la recuperación de energía mecánica ahorrando hasta un 10 por ciento de la energía gastada durante el proceso de molienda.

Uso eficiente del espacio

El Arrius se basa en la succión directa y una unidad de accionamiento integrada y un gabinete de control que solo requiere un piso y se puede instalar de manera flexible en la planta, lo que resulta en una reducción significativa de los costos de inversión del edificio.

Rápida instalación

La modernización con Arrius se puede realizar con una mínima inversión de tiempo. Una instalación piloto de modernización y puesta en marcha de 12 sistemas de molienda integrados Arrius requirió menos de un mes de tiempo de instalación de principio a fin.

Flexibilidad gracias al control y gestión móviles

El Arrius se puede operar a través de un teléfono inteligente, tableta o en una PC ubicada dentro del molino. Además, el sistema de control se puede integrar en Mercury MES (Manufacturing Execution System).

La consistencia es lo fundamental

El rendimiento mecánico mejorado del Arrius contribuye significativamente a la búsqueda de la calidad constante necesaria para tener éxito en los exigentes mercados de hoy.

El control mejorado y el rendimiento mejorado del daño del almidón representan un hito en la molienda moderna. En combinación con la tecnología de sensores inteligentes, los operadores tienen información detallada a su disposición, lo que garantiza la excelencia en el control de procesos. Arrius realmente cambia el mantra del mercado, "la consistencia es el rey", de un desafío a una oportunidad.

Autor: Urs Dübendorfer, Asesor Senior de soluciones de molienda, Bühler, Suiza

Fuente: Milling and Grain 

 

PERFIL DE Bühler S.A.

Noticias relacionadas

Últimos Videos

Próximos Eventos

Dejar un comentario

Su email no será publicado. Los campos marcados con (*) son obligatorios.

NEWSLETTER

PUBLICIDAD

Magazine

DESCARGA NUESTRA APP

QR Code

PUBLICIDAD