Al planificar sistemas de molienda y triturado con molinos de martillos, también es importante tener un sistema de alimentación adecuado para hacer el mejor uso posible de los recursos de energía del molino de una manera energéticamente eficiente. Además de los aspectos de la ingeniería de procesos y las propiedades del producto, la elección de un alimentador adecuado también debe tener en cuenta el espacio disponible en la planta y las regulaciones aplicables para la protección contra explosiones.

Los molinos de martillos se encuentran entre los tipos de molinos más comunes para muchas aplicaciones en la molienda de granos u otras materias primas de biomasa, por ejemplo, en la producción de alimentos para animales o para humanos.

Un buen molido depende por un lado del diseño técnico del propio molino de martillos (superficie del tamiz, superficie de impacto, motorización, velocidad y perforación del tamiz) y por otro lado de la aspiración del molino (caudal de aire, velocidad del aire, filtro tipo, superficie del filtro). Además, la alimentación del molino de martillos también juega un papel importante. La planta de trituración solo puede funcionar de manera eficiente con una entrada de materias primas óptima y la dosificación adecuada del material de entrada.

Tareas del sistema de alimentación

El sistema de alimentación de un molino de martillos tiene básicamente cuatro tareas importantes que cumplir:

1. Distribución de la materia prima del alimento balanceado: El alimento distribuido del producto a lo largo de todo el ancho del molino de martillos tiene una influencia significativa en el proceso de molienda, porque solo de esta manera se puede aprovechar completamente el impacto existente y la superficie de criba de un molino de martillos. . Además, el desgaste se reduce porque las pantallas y batidores se desgastan de manera más uniforme. Una distribución uniforme también conduce a un uso eficiente de la energía de la potencia de accionamiento del molino.

2. Adaptación a las propiedades del producto: Particularmente en mezclas de productos (por ejemplo, en la post-molienda de alimentos para animales), los productos que son más pesados y más fáciles de moler (por ejemplo, cebada y maíz) pueden estar presentes como capas individuales en la premezcla. El sistema de alimentación tiene la función de ajustar la capacidad de producción del molino al producto presente en la mezcla, de modo que el molino siempre se opere en su punto óptimo de funcionamiento. Para ello, se supervisa la carga del motor del molino y se controla la capacidad de transporte del dispositivo de alimentación en función de la corriente del motor (dosificación en dependencia de la carga).

3. Separación de impurezas: Debido a la cosecha, manipulación, almacenamiento, etc., la materia prima puede contener impurezas como piezas metálicas o piedras, que pueden provocar daños considerables si entran en el molino (por ejemplo, rotura de tamiz). El contacto de materias extrañas con los componentes que giran rápidamente del molino también puede provocar chispas y, asociado con esto, un riesgo de incendios y explosiones. Por lo tanto, el equipo de alimentación tiene la función de separar de manera confiable las partes extrañas a la entrada del molino.

4. Entrada de aire por aspiración: Además de cargar el molino con el material a moler, también se suelen utilizar sistemas de alimentación para suministrar el aire de aspiración necesario para el proceso de trituración. De acuerdo con las directrices europeas ATEX, en caso de explosión, esta abertura de entrada de aire debe diseñarse de tal manera que no exista riesgo de que la vida humana corra peligro por los golpes de presión y / o las llamas. Además, el polvo que se arremolina podría provocar explosiones secundarias.

Sistemas de alimentación de Tietjen

Fundada en 1959, la empresa alemana Tietjen Verfahrenstechnik se especializa en el diseño y fabricación de sistemas de molienda específicos para el cliente. El corazón de cada planta es, por supuesto, el molino de martillos, del cual Tietjen fabrica en estos momentos 48 tipos diferentes, desde el molino simple auto-trasnportador para pequeñas empresas, hasta el molino de gran capacidad controlado por computadora con cambio automático de pantalla para operacions de 24 horas con reducción personal.

No hace falta decir que Tietjen también se ha ocupado intensamente de la calidad de los alimentos balanceados producidos por los molinos de martillos. Ya en la década de 1960, Tietjen fue uno de los primeros fabricantes en lanzar un alimentador vibratorio con accionamiento magnético y dosificación dependiente de la carga a través de un sistema de control de tiristores. Posteriormente, se incorporó al alimentador vibratorio una corredera regulable electrónicamente, que adapta la altura de la capa a los diferentes productos a moler. Un imán al final del canal separa los cuerpos extraños ferromagnéticos.

El alimentador vibratorio tipo R sigue formando parte de la gama de productos de la actualidad y, debido a su diseño con grandes secciones transversales, se utiliza principalmente para material de alimentación grueso como la madera. Tiene la desventaja de que solo hay un imán y las materias extrañas no magnéticas, como las piedras, no se separan, lo que hace que ya no sea de vanguardia para aplicaciones de grano.

Por ello, Tietjen ha desarrollado otros dos sistemas de alimentación, ambos con cascada con dos imanes para una mejor separación de las partículas magnéticas extrañas y una separación de las impurezas no magnéticas mediante la separación del aire por medio del aire de aspiración aspirado: El tipo de alimentador de tambor DA y Separador de aire por gravedad tipo AGS.

Con el alimentador de tambor DA, el material de alimentación se dosifica mediante un tambor de rotación lenta cuya velocidad se controla en función de la carga, mediante un convertidor de frecuencia. Como opción, también está disponible un dispositivo controlado electrónicamente, que adapta la altura de la capa de forma individual según las diferentes materias primas.

El alimentador de tambor es ideal para productos que fluyen libremente, como piensos compuestos o cereales con altas tasas de rendimiento. Se caracteriza por su diseño compacto y permite colocar la tolva directamente encima del molino. Un detector de vacío integrado bloquea automáticamente una trampilla al final del proceso de trituración para que no sea necesario cerrar el pre-contenedor

El Separador de aire por gravedad AGS también es adecuado para fluir libremente, pero especialmente para materiales a granel harinosos y aceitosos / grasos, como alimentos para mascotas o alimentos para peces. Este dispositivo es un separador de cuerpos extraños con la cascada de imanes ya mencionados y la separación del aire a través del aire de aspiración. El material a moler se dosifica generalmente a través de un transportador de tornillo sinfín con control de velocidad, en algunos casos también a través de una válvula giratoria.

 

 

El uso de un transportador de tornillo dosificador en combinación con el separador por gravedad de aire permite colocar el contenedor previo por separado del molino. Esto hace que esta solución sea particularmente interesante cuando el espacio en la planta es limitado o cuando los alimentadores existentes necesitan ser reemplazados. Los alimentadores vibratorios viejos que ya no cumplen con las directivas ATEX a menudo son reemplazados por separadores AGS y transportadores de tornillo sin fin en instalaciones existentes.

Protección contra explosiones

La protección contra explosiones siempre ha sido un punto focal en Tietjen, también en lo que respecta al equipo de alimentación. Todos los sistemas de alimentación son resistentes a los golpes de presión de 0,4 bar y a la penetración de llamas. También están disponibles opcionalmente para su instalación en ATEX Zona 22 (II 3 D) y con una válvula especial desarrollada por Tietjen, la A-Vent, que cierra de forma segura la entrada de aire de aspiración en caso de explosión para proteger toda la planta

La solapa bloqueada neumáticamente dentro del alimentador de tambor también sirve para aislar el sistema de molienda del proceso anterior en caso de explosión. Para los otros dos dispositivos de alimentación (alimentador vibratorio y separador AGS), se deben proporcionar sistemas de protección adecuados, como la corredera de seguridad Tietjen o válvulas giratorias.

Conclusión

Al planificar sistemas de trituración con molinos de martillos, también es importante tener un sistema de alimentación adecuado para hacer el mejor uso posible de los recursos de energía del molino de una manera energéticamente eficiente. Además de los aspectos de la ingeniería de procesos y las propiedades del producto, la elección de un alimentador adecuado también debe tener en cuenta el espacio disponible en la planta y las regulaciones aplicables para la protección contra explosiones. Tietjen ofrece soluciones a medida que tienen en cuenta todos estos aspectos.

Autor: Thomas Runde - Director General de  Tietjen Verfahren stechnik GmbH

Fuente: Feed Planet

 

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