El funcionamiento correcto de una planta de molienda está determinado por muchos factores, incluidos algunos relacionados con el diseño, el rendimiento de todas las máquinas y el mantenimiento correcto y oportuno.

Ocrim ha estudiado y diseñado la mejor manera de optimizar y mejorar el funcionamiento de la planta, vinculado al rendimiento de los laminadores, para optimizar tanto los costos de tiempo como los de mantenimiento. Esto llevó a Ocrim a centrarse en los rodillos de molienda, diseñando una solución que incorporaría tantos beneficios como fuera posible para el usuario final.

Para esta solicitud de mercado, la solución presentada por Ocrim incluía la inclusión de rodillos recubiertos de titanio para los pasos estriados en el proceso de molienda, lo que garantiza una vida mucho más larga de los rodillos utilizados actualmente por toda la industria de la molienda. El Departamento de Investigación y Desarrollo de Ocrim, siguiendo esta nueva estrategia de ingeniería, estudió cuidadosamente los resultados relacionados con el recubrimiento de titanio de los rodillos, para poder compartir con sus clientes las oportunidades importantes que este producto innovador puede ofrecer.

Los granos de trigo se trituran para obtener harina y sémola, gracias a una acción combinada, que implica el corte del grano y su compresión. El estudio esquemático para obtener el mejor rendimiento posible de la planta se ve fuertemente afectado por el estado del acanalado de los rodillos. Con el nuevo acanalado es posible obtener el rendimiento nominal de la planta porque se encuentra en las mejores condiciones para lograr lo que se prevé en el diagrama, por lo tanto, es crucial que el perfil del acanalado del rodillo se mantenga durante el mayor tiempo posible.

Los rodillos de molienda están todos hechos de aleación de hierro fundido frío con diferente dureza, de acuerdo con los requisitos o el diagrama tecnológico. La duración del rodillo depende directamente de su dureza. El acanalado de un rodillo de hierro fundido se conserva y, por ende, mantiene sus características durante más tiempo cuando el rodillo tiene valores de dureza altos (por ejemplo, 530 HB).

En este sentido, el Departamento de Investigación y Desarrollo de Ocrim ha realizado varios estudios y ensayos de investigación, logrando resultados tangibles a través de la aplicación de un recubrimiento especial de titanio para los rodillos corrugados. Este recubrimiento provoca un aumento considerable en los valores de dureza de la superficie y, en consecuencia, aumenta la duración del estriado a lo largo del tiempo, para mantener la configuración ideal de la planta lo más inalterada posible

El recubrimiento de titanio de los rodillos se realiza con tecnología de punta, denominada Deposición de Vapores Químicos Asistidos por Plasma (PACVD), que asegura los mejores resultados posibles. Esta operación sofisticada consiste en crear un recubrimiento multicapa, para un espesor total de aproximadamente tres micrones de nitruro de titanio (TiN) y boruro de titanio (TiB). Esto asegura la combinación de las mejores características de los dos materiales: la alta dureza del TiB y el bajo coeficiente de fricción del TiN

Dado el pequeño grosor del recubrimiento, no se puede hablar de la dureza del rodillo, sino de la dureza de la superficie del rodillo (microdureza) que alcanza el valor significativo de 2200 HV, que es cuatro veces mayor que la dureza del revestimiento. - Rodillos tradicionales utilizados, que pueden alcanzar hasta 560 HV (en los mejores casos).

El recubrimiento de titanio, que protege los puntos de mayor operación / presión, asegura una mayor resistencia al desgaste, mientras que en los otros puntos mantiene sus características, brindando protección contra la oxidación y reduciendo la fricción de la superficie del producto. Todo esto conduce a un ahorro considerable en los costos de energía y mantenimiento.

Para demostrar científicamente la validez de esta solución y su aplicación en máquinas en funcionamiento, se simuló el desgaste por medio de dos muestras cilíndricas, girando a dos velocidades diferentes, colocadas en contacto bajo una carga controlada. La prueba mostró cómo el espécimen de hierro fundido no recubierto comienza a desgastarse (para perder material) desde el principio, mientras que el espécimen recubierto de titanio sufre un desgaste insignificante durante la operación. Una vez que la capa de material de recubrimiento está desgastada, el desgaste continúa a la misma velocidad que la muestra sin recubrimiento.

En otro lugar del laboratorio de prueba se realizó una prueba de campo en un importante molino italiano. Después de instalar los rodillos y ajustarlos, se solicitó que no se realicen más ajustes hasta la próxima comprobación. El pasaje bajo examen mostró una granulometría promedio del producto entrante de 1368 micrones.

Con los nuevos rodillos, la granulometría promedio del producto saliente fue de 885 micrones, después de 100,000 toneladas de producto procesado, la granulometría cambió a 950 micrones. A pesar de la alta producción, el valor promedio de la granulometría del producto saliente no ha cambiado mucho, incluso con un desgaste insignificante del rodillo, a diferencia de lo que hubiera ocurrido con los rodillos tradicionales de hierro fundido.

Para respaldar lo anterior, Ocrim ha utilizado un innovador dispositivo electrónico sin contacto, desarrollado por el Departamento de Investigación y Desarrollo de Ocrim, que evalúa rápidamente el estado de desgaste del cilindro corrugado. Gracias a este dispositivo, el tecnólogo puede decidir si renovar o no la ondulación, porque el sensor (portátil) descansa sobre el cilindro y puede detectar instantáneamente el porcentaje de desgaste, en comparación con el nuevo cilindro.

Resultados y Conclusiones

Según los resultados del "campo" obtenidos, los rodillos con recubrimiento de titanio son, por lo tanto, económicamente más ventajosos que los tradicionales, ya que duran más. La vida útil más larga de los rodillos recubiertos con  titanio, aunque con un costo inicial más alto, brinda los siguientes resultados:

  • Ahorros, en términos de tiempo y costos de mantenimiento, porque con esta tecnología, Ocrim garantiza, en un pasaje B1, una duración promedio de aproximadamente tres años sin mantenimiento
  • Menos paradas de la planta para cambiar los rodillos, lo que implica la pérdida de productividad
  • Menores costos para la renovación de acanalado y / o la compra de nuevos rodillos.
  • Reducción de las pérdidas de rendimiento de la planta, que se producen inevitablemente con los rodillos tradicionales debido a la pérdida más rápida de sus perfiles de estriado.

A partir de los análisis realizados con una producción de 7200 toneladas anuales, se obtienen ahorros considerables utilizando rodillos recubiertos con titanio, confirmando la validez de este nuevo producto Ocrim. Los rodillos recubiertos de titanio de Ocrim ya están en plena producción y en el mercado, además ya los utilizan muchos clientes en sus plantas, con total satisfacción y con resultados que superaron las expectativas, ya que son incluso más satisfactorios que las pruebas realizadas.

Autores: Eloisa Martino, Marco Galli y Daniele Rossini, Ocrim S.p.A, Italia

Fuente: Ocrim  

Noticias relacionadas

Últimos Videos

Dejar un comentario

Su email no será publicado. Los campos marcados con (*) son obligatorios.

NEWSLETTER

PUBLICIDAD

DESCARGA NUESTRA APP

QR Code

PUBLICIDAD