La industria y el Programa Mundial de Alimentos instalan instalaciones de almacenamiento de granos de emergencia para África

En el 2010, la empresa Mulmix fue invitada por la FAO para discutir un Programa Mundial de Alimentos para instalaciones de almacenamiento en Djibouti, en el Cuerno de África, y se licitó en 2014. Mulmix se licitó con éxito para el proyecto y se adjudicó cinco años después de su primera discusión en Roma.

La empresa instaló cuatro silos de 24 metros (m) de diámetro y 35 m de altura, con dos elevadores de cangilones independientes y una línea doble de transportadores de cadena Redler, con doble carga a 250 toneladas por hora y cuatro líneas de embolsado para entrega a camiones. Esta es la primera planta de almacenamiento de cereales implementada por las Naciones Unidas y la primera en Djibouti donde, hasta ahora, todos los cereales se habían importado en bolsas.

La planta de almacenamiento, que funciona las 24 horas del día y los 365 días del año, actúa como un centro de recolección y clasificación para todos los cereales que llegan al puerto. Los productos perecederos son de temperatura controlada; el cereal sale de las instalaciones en bolsas de 50 kg y se transporta en camiones a países con dificultades económicas y hambruna.

Además de los cuatro silos, hay cuatro fosas de recepción, cuatro líneas de embolsado automatizadas con una capacidad de 800 bolsas por hora. Hay un centro logístico para coordinar los envíos y la recepción de materiales y un centro de capacitación en el lugar. La instalación cuenta con sistemas mecánicos, eléctricos y de software actualizados e independientes, y está configurada para minimizar el consumo de energía que requiere solo una instalación de 850 kW para operar toda la instalación.

Esta instalación, suministrada como una solución llave en mano por Mulmix, significa que los barcos que llegan pueden descargarse rápidamente. La instalación se inauguró en septiembre de 2017 y hoy está en pleno funcionamiento. "Estamos muy orgullosos de este proyecto y esperamos poder trabajar de nuevo con el PMA en el futuro", apuntó el Sr. Nardo. Fundado en 1962, el Programa Mundial de Alimentos es la agencia líder de la ONU en la lucha contra el hambre. El hambre es la principal emergencia después de una crisis y el PMA está llegando a unos 80 millones de personas. El PMA tiene 30 barcos, 50 aviones y 5000 camiones en servicio continuo y todos con alimentos para responder a emergencias. Una pronta respuesta es fundamental; hoy día, el PMA y la ONU poseen la primera planta de almacenamiento de semillas y cereales con sede en África para la entrega de ayuda humanitaria.

Las condiciones comerciales para una de las principales compañías de equipos de almacenamiento y alimentos de Italia están cambiando; hubo un cambio de las áreas de ventas tradicionales de Europa del Este y África del Norte, a Oriente Medio, África Central y América del Sur, en los últimos cuatro años.

"Nuestra marca de almacenamiento es un área sólida, especialmente en plantas industriales para la extracción de aceite y alimentación y en el manejo de granos en los puertos, con el objetivo de agregar equipos de soporte como transportadores, elevadores y paneles eléctricos", dice la ingeniera Andrea Nardo, Directora Oficial Técnico en Mulmix Spa en Italia. Las plantas trituradoras de soja y girasol son especialmente adecuadas para la gama de productos de esta empresa y "esto es muy apreciado por nuestros clientes y apoya al cliente con una construcción completa".

La empresa trabaja, no solo en el lado industrial y de almacenamiento del procesamiento de granos y cereales, sino también en el procesamiento de piensos y semillas. Por el lado del negocio de piensos, se están incrementando las instalaciones existentes, que tienen equipos de manejo restringido de entre 100 y 150 toneladas / hora, para optimizar los flujos de producción para los negocios de hoy, agrega. "Hay muchas de estas instalaciones en países, como Rumania y Ucrania, que se construyeron en los años 70 y 80, sin una buena capacidad para transferir granos".

El Sr. Nardo dice que el cambio para mejorar las instalaciones de producción comenzó hace 10 años, con un cambio en el manejo de los transportadores. La compañía dice que renovar viejos silos de hormigón, por ejemplo, es muy común en toda Europa y en Europa del Este. 'Estamos incrementando la capacidad de las plantas, pero también los puertos y las instalaciones portuarias'. La compañía ya está explorando los mercados futuros, e incluyen, en particular, los mercados de silos e instalaciones portuarias de Asia y China. "Esta será una región estratégica en el futuro", agrega el Sr. Nardo.

Un enfoque diferente

El objetivo de la compañía es proporcionar productos adecuados para el propósito propuesto, su flexibilidad para satisfacer las demandas de los clientes y la calidad de sus equipos. "No se trata solo de suministrar máquinas y silos, por ejemplo. Es el soporte para que el cliente le permita tomar las decisiones correctas para nuevos flujos y mejores equipos, para respaldar su objetivo general.

'A diferencia de las instalaciones de hace unos 40 o 50 años, las instalaciones de hoy tienen acceso a más sistemas electrónicos, y se puede acceder a ellas mediante teléfonos inteligentes a través de la nube, etc. Es importante incluir estos pasos como parte de la actualización, y podemos proporcionar la calidad que se caracteriza por equipos italianos en estas áreas.

'Nuestra estrategia es ser los mejores, entregar lo mejor y lograr un equilibrio entre nuestros productos y lo que el cliente quiere. De esta manera, aumentamos nuestra capacidad con cada instalación y brindamos el soporte que necesita el cliente.

"Es importante tener construcciones simples y que requieren un mantenimiento fácil. Si bien nuestros productos están diseñados para satisfacer las necesidades de cada cliente, no son las mismas soluciones. Cada instalación es similar, pero diferente en muchos aspectos. Ese es el desafío que enfrentamos, basado en nuestra estrategia para aumentar nuestro conocimiento y hacer lo mejor en el cliente y el mercado ".

El Sr. Nardo dice que es importante dar ideas al cliente: 'El primer objetivo es escuchar al cliente y entender lo que quiere. Eso es importante. Estudiamos con el cliente, lo asesoramos y suministramos la solución que está buscando.

'Ya que estamos creando silos y máquinas en las que confían, es importante dar las ideas correctas al cliente, quien aprecia el compromiso que estamos asumiendo. Esto nos ayuda a proporcionar un enfoque histórico, ya que tenemos relaciones duraderas con nuestros clientes, especialmente al proponer beneficios a medida que avanzamos por las etapas de planificación', agrega.

Mulmix es un proveedor de sistemas de almacenamiento personalizados y completos basados en tres pilares:

El primer pilar es la designación dentro de la compañía de un 'gerente de proyecto' interno, que trabaje en estrecha colaboración con el 'Gerente de Proyecto' en el sitio de la compañía. Esto ha agregado valor al cliente, al tener una compañía responsable de proporcionar todo el proyecto desde los dibujos hasta Suministro de materiales y máquinas y, al mismo tiempo, proporcionar consultas adicionales.

'De esta manera, Mulmix puede transmitir los beneficios de un diagrama de flujo único que permite, por ejemplo, reducir los costos de las obras civiles.

 'Nuestra experiencia y consejos sobre el tiempo y la coordinación pueden ahorrar una cantidad significativa para el cliente. Nosotros no hacemos la gestión del proyecto nosotros mismos, pero podemos darle el apoyo correcto al proyecto, asegurándonos de que todo lo que está sobre el terreno esté coordinado dentro de Mulmix y se lleve a cabo de manera oportuna ".

El segundo pilar es el acceso a las tecnologías modernas. Las instalaciones de la década de 1970-80 tenían buena tecnología para esa época. Sin embargo, la tecnología actual ve diferencias en la importancia del consumo de energía, los tableros de interruptores eléctricos, los convertidores de frecuencia y la eficiencia energética, que no eran prioridades en períodos anteriores.

"Las construcciones de hoy son muy diferentes de los años 70 y 80 y ponemos la tecnología de hoy en estas plantas", dice el Sr. Nardo. El último pilar de la empresa es el foco en el medio ambiente. La limpieza del grano, con el fin de proporcionar granos de calidad para el almacenamiento, es hoy totalmente diferente que en el pasado. Esto incluye el tipo de equipo ahora instalado dentro de un silo.

'Hay un enfoque en la prevención de insectos y humedad en los materiales almacenados, y debemos estar limpiando el producto, antes del almacenamiento. Por ejemplo, ahora sabemos que los insectos y la humedad se asocian principalmente con materiales de desecho en el grano y la limpieza previa correcta puede evitar problemas asociados con estos aspectos. 'La ventilación es simple, pero peligrosa, si se permite que se acumule humedad. La refrigeración para silos más grandes es un aspecto importante que no debe pasarse por alto. "" Queremos que los operadores de la planta administren toda la planta y desarrollen una imagen histórica total del producto, a través de la colocación y el uso correctos de sensores dentro de un silo ".

Todos los silos instalados por Mulmix tienen una inclusión mínima de sensores indicadores de temperatura y nivel.

La ventilación, la refrigeración y los ciclos de materiales, incluidos los indicadores anti-obstrucción, el monitoreo de la velocidad de descarga y los detectores de CO2, para algunos productos, son esenciales en los silos actuales para evitar defectos o problemas en los granos almacenados.

Una nueva división

El presidente de Mulmix, Nicola Lorenzo Finco, introdujo una nueva división de fabricación en Mulmix. Es la División Maxima HD, la cual produce máquinas que 'tienen una estructura más sólida y cumplen con los altos estándares exigidos en los sectores de almacenamiento y manejo. Se pueden personalizar y equipar con diferentes opciones para brindar una solución "a medida" para los clientes ".

Maxima proporciona una gama de equipos a los que la empresa denomina "servicio pesado", lo que no solo significa un equipo de gran capacidad, sino también un equipo que debe funcionar 24/7, los 365 días del año y donde hay un grosor y / o dureza adicional del metal. es requerido.

Los componentes antidesgaste y resistentes son esenciales para la gama de equipos de alta definición, producidos por Mulmix, que la marca Maxima HD. El equipo incluye: elevadores de cangilones, transportadores de cinta, transportadores de cadena y persianas de descarga.

Un producto del cual la compañía está particularmente orgullosa y que se exhibió en iPack-IMA en Milán, fue su barrena de barrido simple y doble para la descarga de silos. La unidad había sido diseñada específicamente para evitar bloqueos y descargar un silo al doble de la velocidad de los sinfines de barrido normales, debido a la construcción de "doble haz". "Una vez más, esto nos ofrece la oportunidad de proporcionar a un cliente una solución completa e integrada que no está disponible en ningún otro lugar".

Autor: Roger Gilbert. CEO Perendale Publishers

Fuente: Milling and Grain 

 

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