Desde 1948, Dinnissen Process Technology ha desarrollado máquinas, procesos completos y soluciones personalizadas para las industrias de alimentos, piensos, alimentos para mascotas, farmacéutica y química. La atención se centra principalmente en la manipulación y el procesamiento eficientes de polvos, granulados y pellets.

Una de las cualidades características de Dinnissen es la capacidad de transformar ideas innovadoras atrevidas en conceptos de trabajo que los productores líderes adaptan con éxito. Un gran ejemplo de una innovación tan exitosa es el proceso de recubrimiento con núcleo al vacío, inventado por Dinnissen en 1992. Varios años más tarde, esto fue seguido por las líneas de mezclado por gravedad y el molino de martillos con un sistema de intercambio automático de pantalla. Estos son solo algunos de los muchos avances técnicos que le dieron a Dinnissen un reconocimiento considerable en todo el mundo.

El Molino de Martillos Hamex® completamente automático utilizado por muchas multinacionales ha sido mejorado recientemente. El molino de martillos Hamex® ofrece muchas ventajas a los productores de alimentos balanceados, por ejemplo, molienda extremadamente eficiente y distribución de tamaño de partículas definible con precisión.

En este molino de martillos actualizado, los martillos suspendidos libremente giran a una velocidad de 1.500 rpm en la cámara de molienda. Gracias al diseño único, este molino se caracteriza por un nivel de ruido mínimo, que es bueno para el operador y mejora la fiabilidad.

Dependiendo de las propiedades del producto a moler, se pueden usar diferentes números de martillos simples o dobles. La fuerza centrífuga que se genera fuerza al producto que se está moliendo contra las placas de mordazas especiales dentro de la cámara de molienda. El producto molido sale del molino de martillos a través de las pantallas intercambiables.

Esta versión tiene un sistema de intercambio de pantalla totalmente automático. Al cambiar la pantalla, la pantalla en su soporte de pantalla se desliza automáticamente fuera de la máquina mientras el rotor continúa girando. Esto ahorra los diez minutos necesarios para que el rotor se detenga, una solución ideal si el tamaño de partícula debe ajustarse regularmente. Las pantallas también están disponibles con cuatro tamaños de perforación diferentes.

Las pantallas se intercambian en el tiempo entre los lotes, lo que significa que no se pierde tiempo de producción. La seguridad del operador también está garantizada.

Reducción sustancial en el precio de costo debido al rediseño inteligente

Se ha avanzado mucho en muchos frentes con el nuevo Molino de Martillos Hamex®. Por ejemplo, el método utilizado para producir la máquina se ha automatizado y modernizado aún más, lo que ha reducido considerablemente su precio total. Además, se han modificado varios aspectos ergonómicos de la máquina, mejorando la facilidad de uso y la velocidad de los cambios de pantalla.

El Molino de Martillos Hamex® también cuenta con grandes escotillas de inspección que ofrecen un acceso rápido y fácil para la inspección, limpieza y mantenimiento de los componentes relevantes. Estas múltiples ventajas juntas hacen una contribución esencial para reducir aún más el eventual precio del costo del producto.

Mayor capacidad de producción.

El molino de martillos Hamex® también está equipado con una trampa de piedra y un imán que separa los objetos duros y las partículas magnéticas del producto que se procesa. Esto ayuda a prevenir la contaminación del producto y el daño de la pantalla. También es posible elegir un sistema de flujo de aire especialmente desarrollado que regule de manera rápida y eficiente el transporte de partículas del tamaño correcto. Esto aumenta la capacidad y reduce el consumo de energía.

AutorDinnissen Process Technology

Fuente: Milling and Grain 

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