Johannes Wick, CEO de Granos y Alimentos  y Stefan Birrer, Jefe de Soluciones de Molienda del Área Comercial del Grupo Bühler, se dirigen a la prensa sobre el enfoque revolucionario de la empresa sobre la molienda de harina en el siglo XXI.

El lanzamiento de los Bühler Networking Days 2019 en Uzwil, Suiza, a fines de agosto, está a punto de adoptar un enfoque completamente nuevo para la planta, los procesos y la maquinaria de los molinos harineros industrializados. El Molino E3 (Mill E3) revolucionará la industria de la molienda al establecer nuevos estándares en la construcción, el equipamiento y la energía necesarios para operar el último molino de harina llave en mano que ofrece la compañía.

El nuevo concepto de Molino que ya se está construyendo en dos ubicaciones con la primera posibilidad de entrar en producción a mediados o finales de 2020 en el Reino Unido, ofrece a los operadores del molino ventajas tentadoras: el molino ocupa un 30 por ciento menos de espacio, un 30 por ciento menos tiempo para construirlo y requieren un 10 por ciento menos de energía en general para operar. Y hay una última ventaja que es difícil de expresar con palabras.

"Después de la introducción de la automatización hace 40 años, Mill E3 es el próximo gran paso adelante en la molienda", enfatizó Johannes Wick, CEO de Grains and Food en Bühler Group. Los primeros clientes también se beneficiarán de la tecnología de cadena de bloques Bühler para rastrear granos y proporcionar una mayor transparencia y seguridad alimentaria.

Durante décadas, los conceptos de molienda industrial se han centrado en la optimización de máquinas y procesos, pero el concepto de diseño básico se mantuvo sin cambios y basado en construcciones con un mínimo de cinco o seis pisos.

Este enfoque completamente nuevo de Bühler ahora optimiza todo el concepto de construcción que permite un enfoque más plug-and-play para la construcción de molinos harineros haciendo un uso más eficiente de los sistemas que no dependen en gran medida de los sistemas alimentados por gravedad.

En sus Networking Days 2019, Bühler demostró que es posible construir molinos harineros con la última tecnología de manera más rentable, instalarlos más rápido y operarlos con menos impacto en el medio ambiente.

Puesta en marcha más rápida

El E3 en el Molino E3 representa tres áreas de eficiencia: tiempo de construcción, espacio y ahorro de energía. La construcción del Molino E3 no solo encierra menos capital, sino que también se completa más rápidamente. Mediante el uso de módulos premontados. Se instala más rápido que los molinos harineros convencionales.

"Básicamente es un molino plug-and-play", dice Stefan Birrer, Jefe de Soluciones de Molienda del Área Comercial. Esto significa que los clientes pueden configurar sus Molinos E3 más rápidamente y comenzar a generar ingresos más rápido. Reduce significativamente el costo de la infraestructura, el tiempo de construcción y la complejidad, agrega.

Ahorro energético continuo

Al lograr el mismo rendimiento que una instalación de producción tradicional, un Mill E3 reduce el consumo de energía hasta en un 10 por ciento, sin comprometer el rendimiento o la calidad. Esto se debe al diseño compacto del molino y a las innovadoras soluciones de proceso, como la molienda integrada recientemente desarrollada.

Sistema dentro del Arrius.

El Arrius tiene un accionamiento integrado, que logra ahorros de energía de hasta un 10 por ciento en comparación con los molinos de rodillos convencionales. El Tubo Tubular Push Conveyor reemplaza los conductos de transporte neumático específicos para ahorrar más energía, ya que es mucho más eficiente y hace que la producción de alimentos sea aún más segura. El producto se transporta suavemente, no pierde peso debido al secado y es más higiénico porque las tuberías son autolimpiantes.

"Ya sea espacio, tiempo o energía, en todos los niveles pudimos demostrar que la planta será mejor que cualquier otra que tenga en el mercado", destacó Birrer. "El diseño, el nuevo sistema de molienda y la aplicación blockchain están revolucionando la industria de la molienda", agrega Johannes Wick.

Trazabilidad de alimentos

Whitworths Holdings Ltd, la compañía de molienda más grande del Reino Unido, que incorpora Whitworth Bros Ltd y Carrs Flour Mills Limited, opera 17 molinos en nueve sitios. Es la primera compañía en confiar en el Mill E3. 'Además de los obvios beneficios mecánicos que ofrece E3, también estábamos convencidos del enfoque de digitalización. Bühler definitivamente está a la vanguardia a este respecto ", destacó Mike Peters, Director Gerente de Whitworth Bros. Ltd.

'Para nosotros, Mill E3 ofrece más que un nuevo enfoque tecnológico. Nos permitirá crear una transparencia total para nuestros clientes en el futuro', agrega. Junto con Mill E3, Bühler ha propuesto aumentar la transparencia a lo largo de la cadena de valor al agregar características de conectividad, servicios digitales y blockchain para ayudar a garantizar la calidad del producto final.

Conectado a la Nube

"Con los sistemas establecidos para rastrear el grano hasta las granjas, Whitworth está en una buena posición para hacer un proyecto de blockchain", apuntó Stefan Birrer. "Lo que hemos hecho es transformar el seguimiento en papel en el seguimiento de blockchain".

"Si no adoptamos estas nuevas tecnologías digitales y las incorporamos a nuestro negocio ahora, a largo plazo podría ser un obstáculo para ingresar a ciertos mercados, ya que la presión proviene del consumidor final y eventualmente de los reguladores para una mayor transparencia", dice Peters por la razón detrás de la introducción de un piloto de blockchain dentro de la compañía.

El nuevo molino se completará a fines de 2020. Después de eso, comenzará la fase de monitoreo. "El IoT y el blockchain nos darán la oportunidad de impulsar la barra de seguridad alimentaria, seguridad alimentaria y transparencia a través de nuestra cadena de suministro", destaca Peters.

Los datos de un Molino totalmente conectado se supervisarán a través de Bühler Insights, un servicio en la nube seguro con tecnología de Microsoft Azure. Para las empresas de molienda que desean monitorear y comparar varios sitios de producción, el desarrollo de un "sistema de gestión de rendimiento digital" los respalda. Hace que las desviaciones entre diferentes recetas sean visibles y comparables, desde cualquier lugar en cualquier momento.

Fuente: Milling and Grain 
 

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