Los cereales y sus derivados, que son el alimento básico de la humanidad, han sido la fuente de agricultores, molineros, piensos, industria alimentaria, comercio, ciencia y consumidores de todo el mundo durante miles de años.

Las etapas más importantes en la determinación de la calidad de los cereales y productos a base de cereales son la toma de muestras de acuerdo con las normas, la preparación de la muestra según lo estipulado por el pliego de condiciones, la preparación de la cantidad mínima determinada por la normativa que se enviará al laboratorio para el primer análisis y, por último, el análisis correspondiente.

Mientras que los granos de cereales secos con bajo contenido de humedad suelen mostrar pocos cambios durante el almacenamiento normal, se observan algunos cambios negativos con el aumento del contenido de humedad y la temperatura de los granos. En condiciones de almacenamiento inadecuadas, se producen muchas condiciones adversas como pardeamiento, moho, germinación, putrefacción, agarrotamiento, quemado, ranciedad y formación de olores alcohólicos debido a estos cambios y, como resultado, se producen graves pérdidas económicas. 

Se denomina muestra a una parte de la masa tomada de los montones de grano y productos a base de grano para determinar cualquier propiedad del montón y sometida a diversos análisis químicos, físicos y biológicos. 

Para examinar detenidamente los cambios físicos y químicos que se producen en el proceso de almacenamiento de los cereales y tomar rápidamente las medidas necesarias contra los posibles cambios negativos, se toman muestras de las pilas de cereales y productos a base de cereales en determinados periodos para representar toda la masa de la muestra y se examinan las propiedades físicas, químicas y biológicas de estas muestras, y se crean el tiempo y el terreno para tomar las medidas necesarias detectando los problemas que se producen en el almacenamiento de los cereales antes de que ocurran o en la fase inicial. De lo contrario, en la detección tardía de los problemas que se observan en las muestras de grano, la eliminación completa de la pila de grano, los insumos de producción, el tiempo, la mano de obra y el consumo de energía. 

El muestreo de productos granulares como cereales, semillas oleaginosas y legumbres difiere y las sondas se utilizan generalmente para materiales granulares en los procesos de muestreo. 

Tendencias actuales del sector

Los sistemas de muestreo conocidos en la literatura y utilizados en la industria son las sondas manuales, las sondas horizontales y las sondas verticales. En los sistemas de sonda horizontal, la boca de la sonda se introduce en la carga con la sonda apuntando hacia el fondo, se gira 180° y se retira lentamente para recoger una única muestra de toda la sección transversal. Para garantizar la representatividad de la muestra, el elemento granular de cada lote de muestras se recoge de tres alturas distintas (niveles superior, medio e inferior) y de puntos diferentes. En el caso de las sondas verticales, son posibles tres métodos diferentes de muestreo.

a) Es un método de muestreo de una sola cámara con un sistema de tubería simple o doble con el único método de tracción (vacío) o tracción (vacío) + empuje (soplado) partiendo de la superficie de la muestra hasta llegar al fondo de la carrocería del vehículo o desde la carrocería hasta la superficie del vehículo.

b) Cuando la sonda de diseño especial patentada por Bastak Company con al menos 8 o más cámaras de muestreo en la sonda de muestreo alcanza la profundidad requerida, las cámaras de muestreo se abren y la muestra se introduce en la sonda desde las cámaras y, a continuación, las cámaras se cierran girando la cámara interior móvil. Cuando se extrae la sonda del vehículo, se inicia el proceso de vacío y se lleva a cabo el proceso de muestreo.

c) Es un método de muestreo de cámara única (generalmente utilizado en minas como las de fertilizantes, carbón, etc.) con un sistema de tubería única con un método de espiral única que parte de la superficie de la muestra hasta llegar al fondo de la carrocería del vehículo o desde la carrocería del vehículo hasta la superficie del vehículo.

Además, el método de muestreo manual también puede utilizarse para tomar muestras de grandes pilas, como vagones, camiones y camiones. En el método de muestreo manual, el personal se coloca sobre el montón granular y toma la muestra manualmente con varillas largas de latón o aluminio, que se definen como sondas manuales, de 1 a 2 m de longitud. Sin embargo, en este caso hay algunos problemas; el principal es que la muestra no puede tomarse correctamente debido al trabajo descuidado del personal de muestreo. En este caso, si la muestra no representa correctamente la muestra principal a granel, por muy precisos que sean los análisis físicos y químicos posteriores, el resultado obtenido será incorrecto. Analizar con una muestra que no tiene la representación correcta puede dar información falsa sobre la calidad del producto granulado y, en este caso, puede causar grandes pérdidas económicas a la empresa que compra el producto en polvo y granulado. En el proceso de muestreo manual, se producen problemas de seguridad laboral durante el muestreo. Al principio, durante el muestreo de la pila, el riesgo de caída del personal que sube a la pila, en el caso del muestreo de cada vagón, subir al vagón, tomar la muestra, volver a bajar, transportarla al laboratorio requiere tiempo y mano de obra adicionales. La longitud máxima de la sonda manual es de 2 metros y la altura de la pila es mucho mayor. Por lo tanto, no es posible tomar muestras de los puntos inferiores con una sonda manual. Además, no es posible tomar muestras precisas y homogéneas cuando hace mucho frío ni cuando hace calor o llueve.

Los sistemas de muestreo fijos utilizados y conocidos en la literatura y en la industria no toman muestras representativas de la muestra, pero con los modelos de dispositivos de muestreo mencionados anteriormente, es posible tomar muestras reales representativas del producto en la cantidad deseada, en las regiones deseadas y en el número deseado de cada capa de los productos con sondas determinadas en función de las características del producto.

Al analizar con una muestra que no tiene la representación correcta, se obtiene información incorrecta sobre la calidad de los productos en polvo y granulados. En este caso, la empresa que adquiere el producto en la industria de la construcción, la minería, las semillas oleaginosas, las leguminosas, los cereales y los granos puede sufrir grandes pérdidas económicas. 

La solución de Bastak

Con el dispositivo de muestreo portátil modelo 10500, con la ayuda de las empresas servey, se dirige todo el comercio de cereales, semillas oleaginosas y leguminosas en todo el mundo mediante la toma de muestras en la cantidad y calidad deseadas. 

Sondas de muestreo de la marca Bastak modelos 10000, 10100, 10200, 10500 con granos como trigo, cebada, arroz, centeno, avena así como productos pesados como maíz, judías, garbanzos con la sonda de carbón modelo 10300 y la sonda de fertilizantes modelo 10350 desde camiones, barcos, camiones y vagones con la movilidad de las sondas de muestreo a diferencia de los dispositivos existentes en la industria; Con los estudios de I+D llevados a cabo en el primer y único centro de I+D de Türkiye bajo los auspicios del Ministerio de Industria de la República de Türkiye, se han configurado 6 sistemas de muestreo de diferentes modelos para moverse en diferentes líneas en ángulos de 240-360°C. Una vez más, el Centro de I+D de Bastak ha patentado un dispositivo que puede tomar muestras de múltiples cámaras de muestreo. El dispositivo patentado de toma de muestras es el primero y único del mundo con sus características. Los sistemas robóticos de muestreo Bastak Brand incluyen al menos un primer engranaje para proporcionar libertad de rotación entre el cuerpo superior y dicho cuerpo inferior, y al menos un engranaje helicoidal configurado para girar sobre sí mismo asociándose con dicho primer engranaje, y el brazo gira con el máximo efecto alrededor del mecanismo de movimiento girando el cuerpo superior hacia el cuerpo inferior. 

Las sondas de muestreo de los modelos 10000, 10000, 10100, 10200, 10200, 10300, 10350 y 10500 tienen una configuración de brazo de joystick que puede extenderse y acortarse, lo que permite realizar el muestreo a diferentes distancias. Gracias a la función de control remoto de las sondas de muestreo, el muestreo se realiza automáticamente dando órdenes de arriba, abajo, derecha, izquierda, adelante y atrás desde una distancia de 40 metros.

It provides 6 (up, down, forward, backward, right, left) remote control functions at the same time, performs movements with pistons with a power of 2 tonnes, activates security measures when it touches the search box and has a new generation probe system, has a total scanning capacity of 9.7 meters, can take representative samples from 6 different points in 40 seconds, and can take representative samples from 6 different points in a single vacuum with its powerful hydraulic system, Bastak Brand sampling probes with 0.4-1 kilograms sampling capacity and 100 percent representative sampling are manufactured at world standards in Bastak Factory, which is a member of IAOM, AACC in the USA, ICC in Europe, DESMUD in Türkiye and has ICC, ISO, CE, Bipea, FSSC, US and European Utility Models and Patents, Turkish Accreditation Agency (TÜRKAK) Accredited Laboratory, TSE Service Competence Certificate. 

Bastak Instruments se ha convertido en una parte indispensable de las industrias de fertilizantes, construcción, química, legumbres, semillas oleaginosas, granos y cereales, con más de 900 sondas de muestreo en funcionamiento en Türkiye y en todo el mundo. Nuestra empresa, que produce 72 dispositivos de control de calidad, sistemas robotizados de muestreo y 35 tipos de aditivos para harina, sigue invirtiendo especialmente en legumbres, semillas oleaginosas, grano, productos de cereales y molinería mundial.

por Ayşe Nur Akpınar, Bastak Instruments, Türkiye.

Para más información visite el sitio web, AQUÍ.

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