Obtener el mejor retorno de su cosecha se trata de administrar el contenido de humedad y entregar granos de óptima calidad. La gestión avanzada de granos maximiza el rendimiento de su activo de grano más preciado optimizando la calidad y el valor del grano, al tiempo que minimiza los costos de almacenamiento.

El punto de partida es la gestión de contenedores:

Saneamiento:

  • Retire todos los escombros dentro del contenedor y en la parte inferior del piso de aireación
  • Limpie las paredes del depósito y rocíe si es necesario para eliminar todos los "puertos seguros" de insectos
  • Corte toda la vegetación y mantenga el área alrededor del contenedor.
  • Selle todos los puntos de entrada posibles para humedad o insectos.

Carga:

  • Llene el contenedor con grano limpio que tenga <2 por ciento de material extraño (FM)
  • Núcleo de la papelera, o nivelar el grano, utilizando un separador si es necesario. Esto dará como resultado una distribución uniforme del flujo de aire en todo el contenedor, lo cual es extremadamente importante para obtener buenos resultados de acondicionamiento
  • Llenar el depósito hasta el pico con grano FM alto dará como resultado poco o nada de aire a través del núcleo denso, una receta para el desastre

Piense en el grano almacenado como un ecosistema. Si el grano de calidad se almacena a temperatura y contenido de humedad bajos y uniformes, puede tener una "vida útil" extremadamente larga. El contenido elevado de humedad y la temperatura hacen que el grano sea susceptible a la infestación por insectos internos y no aburridos, reduciendo el valor a través de la pérdida de peso y grado (granos dañados internos / IDK).

Un ambiente de alta humedad / condensación puede conducir a otra actividad microbiana, como mohos y micotoxinas. La germinación se vuelve más probable en un ambiente de alta humedad. El grano también puede respirar con el tiempo, por lo que el consumo de masa conduce a una reducción en el peso de prueba.

La pérdida puede ocurrir a manos de pájaros y roedores. La pérdida de peso se puede expresar en términos generales como Pérdida de materia seca (DML), con recomendaciones de la tabla de almacenamiento seguro basadas en el tiempo que se puede almacenar el grano antes de una pérdida de materia seca del 0,5 por ciento. Al ser acumulativo durante todo el período de almacenamiento, es importante saber qué edad tiene el grano almacenado.

La Figura 1 muestra la cantidad de tiempo que las semillas oleaginosas pueden almacenarse de manera segura a una temperatura y contenido de humedad dados. Por ejemplo, la soya almacenada a 75 ° F y con un contenido de humedad del 14 por ciento puede almacenarse de manera segura durante 63 días.

Esto supone un grano limpio de gran calidad. También se basa en el período de tiempo antes de experimentar un 0,5 por ciento de DML. No significa que el grano no se pueda almacenar por más tiempo, sino que cuestiona la viabilidad del almacenamiento una vez que el DML excede el 0.5 por ciento.

Aquí está la tabla de almacenamiento seguro correspondiente para el maíz y los cereales (Ver Figura 2). En este ejemplo, estamos calculando la "capacidad de almacenamiento" para más de un conjunto de condiciones a medida que avanzamos en un proceso de acondicionamiento. Por ejemplo, al pasar por un ciclo de acondicionamiento inicial, con maíz a 85 ° F y 16 por ciento de contenido de humedad durante 18 días, el 50 por ciento de los 36 días de almacenamiento seguro se han agotado (18/36).

Detección temprana

El calentamiento generalmente comienza como resultado de la actividad microbiana en una bolsa de grano con mayor humedad. Debido a que el grano es un buen aislante, para la semana tres el calentamiento habrá comenzado a moverse verticalmente hacia arriba a través del depósito (por convección) más fácilmente que a través del depósito (por conducción).

En la cuarta semana, se produjo un deterioro significativo a menos de 10 'del cable, sin que los sensores registraran un cambio perceptible. En la sexta semana, ahora estamos comenzando a ver un aumento notable de la temperatura en el sensor cuatro, con menos impacto en los sensores de arriba y abajo (ver Figura 1).

En la semana ocho, se produjo una pérdida a gran escala, con temperaturas que registraron más de 65 ° F. Esto no sería una gran preocupación, a menos que note el cambio de sensor a sensor con el tiempo. Para la semana diez, el punto crítico disminuyó, pero la temperatura ha seguido creciendo. Por esta razón, las lecturas deben tomarse de manera regular, con esta información utilizada para administrar el grano de manera proactiva para un almacenamiento seguro. Dado que las temperaturas no se mueven fácilmente a través de la masa de grano, es mejor tener cables en los centros de 20 'para la detección temprana del calentamiento, donde sea que se origine en el contenedor (ver Figuras 2 y 3).

También es importante tener un sistema que pueda detectar pequeños cambios a lo largo del tiempo y enviar alarmas. Aunque no es tan proactivo, una alarma de alta temperatura limitará el deterioro.

Equilibrio en el Contenido de humedad

El Equilibrio del Contenido de Humedad, conocido como EMC, es el contenido de humedad en el que se convertirá el grano si se expone al aire con una humedad relativa (HR) y temperatura específicas durante un período de tiempo suficientemente largo. Con suficiente tiempo, el núcleo se igualará al aire que lo rodea.

La EMC es importante porque la EMC del aire que se bombea a través del grano determinará si el grano perderá humedad, como se desea cuando se seca con secado al aire natural (NAD), o ganará humedad, como se desea con la rehidratación, o si permanecerá mismo, tal como se desea en la aireación, mediante el cual el grano se enfría con la menor cantidad de contracción para robar beneficios (ver Figuras 4 y 5).

El desafío es que las condiciones del aire exterior cambian constantemente. Primero, la temperatura cambia de mínimos nocturnos a máximos diurnos. La humedad relativa es una imagen especular de la temperatura, que alcanza su punto máximo en la noche y en su punto más bajo en el calor del día.

Cada combinación de temperatura y humedad relativa equivale a un valor EMC específico. Esos valores de EMC se pueden trazar con el tiempo. Para acondicionar el grano al objetivo de humedad deseado, los ventiladores solo deben funcionar cuando el EMC está en el rango correcto que conducirá al objetivo.

Curva EMC de maíz (ASABE)

Según las curvas ASABE publicadas, 60 por ciento de HR y 80 ° F corresponden a 12.5 por ciento de maíz. Los sistemas OPI generan una amplia gama de curvas de tipo de grano y variedad específica que se ingresan en el monitor StorMax, IntegrisPro u plataforma OPI Blue para un control de humedad más preciso. Las curvas de grano OPI también están calibradas para medidores de humedad específicos, lo que aumenta aún más la precisión.

La calculadora OPI EMC genera curvas EMC específicas del tipo de grano basadas en el estándar ASABE. Estas curvas EMC se derivan de los estándares ASABE. Los clientes de OPI tienen acceso a curvas de mayor precisión desarrolladas específicamente para soluciones de monitoreo de OPI.

Acondicionamiento dentro del contenedor en función del flujo de aire

La Tabla 1 muestra la cantidad de flujo de aire recomendada para diversas estrategias de acondicionamiento de granos. Por ejemplo, para eliminar hasta un seis por ciento de contenido de humedad utilizando el método natural de secado al aire, se requiere 1.0-1.5 cfm / bushel de flujo de aire.

Esto supone un flujo de aire uniforme a través del contenedor, así que asegúrese de cargar el contenedor con grano limpio y nivelado. También es importante tener cuidado con los supuestos del flujo de aire, ya que las curvas del ventilador muestran valores máximos, suponiendo que no haya fugas ni bloqueos, o ventilación insuficiente (se recomienda 1 pie2 / 1,000 CFM).

Para lograr 0.75 cfm / bushel, como para NAD de bajo nivel, en una profundidad de 20 ', el trigo produce una presión estática de 7.5'. El mejor ventilador para producir 0,75 cfm / bushel en 20 'de trigo es una centrífuga de 50 HP, con un ventilador de baja velocidad preferido para esta aplicación.

Por otro lado, si solo está buscando diseñar una aireación a 0.1cfm / bushel a 70 'de profundidad de grano, cualquier número de ventiladores funcionará, con el axial de 10 caballos de fuerza que proporciona la solución más rentable en términos de ambos costo de compra y operación.

Evite airear en exceso: haga funcionar los ventiladores solo para reducir la temperatura y controlar la humedad. No airee para mantener el grano "fresco". Los ventiladores en exceso no aumentarán los resultados, solo las facturas de servicios públicos.

Simplemente pon: Calidad del aire (EMC) x cantidad de aire (CFM / bushel) = ¡Resultados!

El costo de la reducción

En términos financieros, "reducir" es el costo de vender granos por debajo del límite de humedad permitido. Usando un ejemplo de rehidratación de soja, si los frijoles se venden con un contenido de humedad del 10 por ciento, en lugar del promedio del 12.5 por ciento que se podría lograr con una estrategia de rehidratación; Para 100,000 bushels de soja a un precio de mercado de US $ 9.00 / bushel, el costo de oportunidad se puede expresar como:

  • 100 –MC inicial     X bushels    - bushels = bushels Logrados
  • 100 –MC final

Bushels ganados x Precio de grano = Beneficio bruto

Beneficio bruto - Costo operativo = Beneficio neto

Ejemplo de rehidratación de soja:

100 - 10.0 X 100,000 bushels - 100,000 bushels = 2,857 bushels

100 - 12,5

2,857 bushels x $ 9.00 / bushel = $ 25,713 beneficio bruto

Beneficio bruto de $ 25,713 - (100,000 * $ 0.10 / costo eléctrico de bushel) = $ 15,713 beneficio neto

Manejo avanzado de granos

La tecnología de avanzada en el manejo de granos de OPI ayuda a optimizar la calidad y la rentabilidad de los activos de granos almacenados al:

  • Optimización del contenido de humedad.
  • Minimizar la reducción y el deterioro de los activos almacenados.
  • Reducción de los costos operativos: consiga un tiempo de funcionamiento reducido del ventilador hasta en un 80 por ciento
  • Gestionar inventario
  • Como una tecnología que permite el mercado, ayuda a alcanzar el máximo valor de mercado.

Monitoreo de Granos

Un sistema de gestión de almacenamiento de granos OPI con cables de humedad puede ayudar a optimizar los retornos, proporcionando una mejor comprensión de las condiciones de almacenamiento y ayudando a administrar sus sistemas de aireación y acondicionamiento en el momento adecuado para obtener los mejores resultados.

Tener sensores de humedad cada cuatro pies en la longitud de los cables de humedad permite al usuario ver cómo está cambiando la humedad a través de la masa de grano, mucho antes de que se produzca un secado excesivo.

OPI está orgulloso de la contribución que hemos hecho a la industria agrícola en todo el mundo en nuestros 35 años de historia. Nuestro compromiso continuo para avanzar en la gestión del almacenamiento de granos ha producido numerosas innovaciones para ayudar a los agricultores y los agronegocios a proteger y optimizar el valor de sus activos de granos almacenados

Autor: OPIsystems, Canadá

Fuente: Milling and Grain 

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